风淋式排烟机的维护质量直接决定其净化效率和使用寿命的稳定性。大多数企业由于维护工作分散、优先级不明确,导致设备过早老化或净化失效。科学的维护体系应注重“分级维护、定期执行、重点部件专项管理”,并根据各部件的功能差异制定针对性维护计划。具体如下:
建立“日常巡检—每周维护—每月大修—每季度大修”四级维护体系是基础。日常巡检由车间操作人员进行,他们在每天启动机器前检查设备运行声音、指示灯状态以及排烟口是否有异味,如发现任何异常情况,立即停机。每周维护由设备专家进行,重点清洁易积垢的部件。每月大修需要拆卸关键部件检查磨损情况。每季度大修则需要与设备制造商联合进行全面的性能校准。该体系能够实现“及早发现隐患,及早处理故障”。统计数据显示,实施四级维护的设备使用寿命比分散维护的设备延长30%以上,故障率降低60%。
过滤系统是维护的核心,不同过滤器的维护优先级和周期存在显著差异。初级空气过滤器(前置式)主要拦截大颗粒粉尘和油烟,容易堵塞导致风量下降。需要每天用压缩空气(压力≤0.3MPa)进行反吹,每周拆卸并用中性清洁剂清洗,每使用1-2个月更换一次。HEPA高效过滤器负责精细净化,不可清洗。需要通过压差表进行监测,当压差≥250Pa时立即更换。正常工作条件下,更换周期为3-6个月,在油烟浓度高的食品加工车间应缩短至1-2个月。油烟分离网是食品餐饮行业的专用部件。其表面油污应每日擦拭,并每周用热碱性水浸泡清洗,以防止油污凝固堵塞滤网孔,影响排烟效率。维护时需注意,更换滤芯前必须断电,安装新滤芯时密封橡胶条应紧密贴合,以避免漏气和净化失效。
动力系统(风扇、电机)的维护保养直接关系到设备的稳定运行。风扇叶轮容易积聚油烟和灰尘,因此需要每月拆卸检查,并用软刷蘸取酒精或中性清洁剂进行清洁。如果叶轮严重积垢,则需要进行动平衡校正,以防止运行过程中出现振动和异常噪音。电机轴承是易损件,应每月添加高温润滑脂(转速≥1450r/min的电机选用N32润滑脂)。每六个月应拆卸检查轴承磨损情况,当轴承间隙超过0.1mm或旋转时出现卡滞感时,应立即更换轴承。电机接线端子应每月检查一次,并用螺丝刀拧紧接线螺丝,以防止因松动导致接触不良和电机烧毁。此外,风扇出风口与烟管连接处的密封垫圈容易老化,因此应每季度检查一次,如有裂纹或变形应及时更换,以避免油烟泄漏。
电气控制系统和结构部件的维护保养不容忽视。控制面板的按钮和指示灯应每日检查。如果按钮卡住,应使用无水酒精擦拭触点;如果指示灯不亮,应及时更换同型号的灯泡。控制箱内的接触器和继电器需要每月用细砂纸打磨触点,去除氧化层,当触点磨损超过0.5mm时应更换。门联锁装置是安全的核心,其联锁功能应每周测试一次。如果一侧门打开时另一侧门也能打开,则应调整门磁开关的位置或更换行程开关。对于结构部件,304不锈钢外壳应每日用湿布擦拭,在制药车间每周用75%酒精消毒。喷嘴容易堵塞,因此应每日用细针疏通喷嘴孔,以确保均匀出风。应每月检查并拧紧设备地脚螺栓,以防止因运行振动导致设备移位。
在维护过程中,应建立详细的记录,记录每次维护的时间、内容、更换的部件和操作人员,以便于追踪设备运行状态。同时,应根据行业差异调整维护优先级。例如,化工车间需要增加防腐检查,每月使用pH试纸检测设备表面腐蚀情况;电子车间需要加强静电防护,每季度检测设备接地电阻,确保其≤4Ω。总之,风淋排烟机的维护应摒弃“重用轻维护”的理念。通过四级维护体系明确责任和流程,并对过滤、电源、电气等系统进行专门维护,既能保证净化效果,又能最大限度地延长设备使用寿命,降低综合使用成本。




