交流电机过热是一种常见的故障现象，会导致绝缘老化、效率下降，甚至烧毁。 原因有很多，通常可以分为几类：电气原因、机械原因、环境和通风原因，以及选择和应用原因。

1、电气原因
这是电机过热最常见的原因。
电压异常：
高电压：导致铁芯磁通饱和、铁损急剧增加、铁芯过热。
与此同时，励磁电流增大，导致绕组过热。
低电压：当负载功率保持不变时，电压下降会导致电流成比例增加（I=P/U * cos φ），从而导致铜损增加和绕组过热。
电压不平衡（三相电机）：即使是很小的三相电压不平衡也会导致负序电流增加，产生额外的旋转磁场和损耗，使电机产生额外的热量，其影响远超想象。
电流过大：
过载操作：这是最常见的原因。
负载的机械功率超过电机的额定功率，导致电流超过额定值，铜损增加，以及过热。
绕线问题：
匝间短路：绕组内部绝缘层损坏，导致线圈局部短路并产生环流，从而造成局部严重发热。
相间短路或接地短路：严重的绝缘故障，会导致电流急剧增加并迅速烧毁。
绕组连接错误：例如将星形绕组连接到三角形绕组，或将三角形绕组连接到星形绕组，导致电流和磁通量异常。
低功率因数：高无功电流会增加总电流，导致电路和绕组损耗增加。

2、机械原因
轴承问题：
轴承缺油、润滑脂老化或过量、轴承损坏（磨损、点蚀）都会导致摩擦阻力增加，使轴承产生热量并将其传递到外壳，同时也会增加电机的机械负荷。
转子与定子之间的摩擦力：
俗称“清扫密室”。
由于轴承磨损、轴弯曲或装配不当，转子和定子铁芯相互摩擦，产生大量热量和噪音。
负载机械故障：
被拖拽的设备（如泵、风扇、压缩机）出现卡滞、不对中、齿轮箱损坏等问题，导致电机负载异常增加。
安装问题：
电机安装基础不平整、皮带过紧、联轴器错位等都会导致额外的机械应力。

3、环境和通风原因
电机散热依赖于良好的冷却系统。
通风不良：
风扇损坏、进气口或出气口堵塞、风道被灰尘和碎屑覆盖（特别是对于防护等级较高的封闭式电机）。
对于自冷却电机，长时间低速运转会导致风扇气流不足。
环境温度高：
电机安装在高温环境（如锅炉房或阳光直射处）中，散热困难，自然会导致温度过高。
潮湿或污染的环境：
湿气或导电粉尘附着在绕组表面，降低绝缘性能，并可能导致局部放电或漏电流增加，从而产生热量。

4、选择和申请理由
电机选择不当：
功率、扭矩或转速的选择太小，电机长时间在过载或接近过载的条件下运行。
负载类型与电机的特性不匹配（例如，使用普通电机频繁或重载启动）。
工作时间不匹配：
对于频繁启动、制动或周期性负载，请使用连续运转电机。
启动电流通常是额定电流的 5-7 倍，频繁的启动和停止会产生大量的热量积累。
控制方法不当：
使用变频器驱动时，如果载波频率设置过高，低频运行时散热不足，或者没有进行适当的参数补偿（例如低频电压补偿不当）。

建议的故障排除步骤
当发现电机过热时，可以按照以下步骤进行故障排除：
断电触摸判断：先关闭电源，用手触摸（注意安全），感受整体发热是否均匀，还是局部（如轴承端）发热。
检查负载：测量工作电流是否超过额定电流，并确定是否过载。
检查电源：使用万用表或电能质量分析仪测量三相电压是否平衡且接近额定值。
检查机械部分：手动旋转转子，检查其灵活性和无异常噪音；
检查轴承、皮带和联轴器。
检查通风和环境：清除风管和外壳中的灰尘；
确保环境温度正常。
电气测试：使用兆欧表测量绝缘电阻，并使用电桥测量三相绕组的直流电阻是否平衡，以确定内部绕组是否存在任何问题。
综合分析：根据电机型号、负载特性和运行记录，确定是否存在选型或应用不当的问题。
简而言之，电机过热是一个系统性问题，需要从电源、电机本身、负载机械和使用环境等多个方面进行综合分析。