Turkish 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Dutch 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
Korean 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic 
Hebrew 
Hindi 
Hava duşu duman aspiratörlerinin bakım kalitesi, arıtma verimliliğinin ve hizmet ömrünün istikrarını doğrudan belirler. Çoğu işletme, dağınık bakım çalışmaları ve belirsiz öncelikler nedeniyle ekipmanların erken eskimesi veya arıtma arızalarından muzdariptir. Bilimsel bir bakım sistemi, "hiyerarşik bakım, periyodik uygulama ve temel bileşenlerin özel yönetimi"ne odaklanmalı ve çeşitli bileşenlerin işlevsel farklılıklarına göre hedefli planlar oluşturmalıdır. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
"Günlük muayene - haftalık bakım - aylık revizyon - üç aylık büyük onarım" şeklinde dört seviyeli bir bakım sistemi kurmak temeldir. Günlük muayeneler, her gün makineyi çalıştırmadan önce ekipmanın çalışma sesini, gösterge ışığı durumunu ve duman egzoz portunda tuhaf bir koku olup olmadığını kontrol eden ve herhangi bir anormallik tespit edilirse makineyi derhal kapatan atölye operatörleri tarafından gerçekleştirilir. Haftalık bakım, ekipman uzmanları tarafından gerçekleştirilir ve kir birikmesine eğilimli bileşenlerin temizliğine odaklanılır. Aylık revizyonlar, aşınma ve yıpranmayı kontrol etmek için önemli bileşenlerin sökülmesini gerektirir. Üç aylık büyük onarımlar, ekipman üreticisiyle ortak kapsamlı performans kalibrasyonunu içerir. Bu sistem, "gizli tehlikelerin erken tespitini ve arızaların erken ele alınmasını" sağlayabilir. İstatistikler, dört seviyeli bakım uygulanan ekipmanların hizmet ömrünün, dağınık bakım uygulanan ekipmanlara göre 'dan fazla daha uzun olduğunu ve arıza oranının oranında azaldığını göstermektedir.
Filtreleme sistemi bakımın temelini oluşturur ve farklı filtreler arasında bakım öncelikleri ve döngüleri açısından önemli farklılıklar vardır. Birincil hava filtresi (ön tarafa monte edilmiş) çoğunlukla tıkanmaya meyilli olan ve hava hacminin azalmasına neden olan büyük parçacıklı tozu ve yağ dumanını tutar. Her gün basınçlı hava (basınç ≤ 0,3 MPa) ile geri üflenmesi, her hafta nötr deterjanla sökülüp temizlenmesi ve 1-2 aylık kullanımdan sonra değiştirilmesi gerekir. HEPA yüksek verimli filtre ince arıtmadan sorumludur ve temizlenemez. Diferansiyel basınç göstergesi ile izlenmesi ve diferansiyel basınç ≥ 250 Pa olduğunda derhal değiştirilmesi gerekir. Normal çalışma koşullarında değiştirme döngüsü 3-6 aydır ve yüksek yağ dumanı konsantrasyonuna sahip gıda atölyelerinde 1-2 aya kısaltılmalıdır. Yağ dumanı ayırma ağı, gıda ve catering endüstrileri için özel bir bileşendir. Yüzeyindeki yağ kirleri her gün silinmeli ve her hafta sıcak alkali suya batırılarak temizlenmelidir. Bu sayede yağ kirleri katılaşarak filtre deliklerini tıkayarak duman egzoz verimliliğini olumsuz etkileyebilir. Bakım sırasında, filtre değiştirilmeden önce elektrik bağlantısının kesilmesi ve yeni filtre takılırken hava kaçağı ve arıtma arızası yaşanmaması için sızdırmazlık kauçuk şeridinin sıkıca takılması gerektiği unutulmamalıdır.
Güç sisteminin (fan, motor) bakımı, ekipmanın kararlı çalışmasıyla doğrudan ilgilidir. Fan pervanesi yağ dumanı ve toz biriktirmeye eğilimlidir, bu nedenle her ay sökülüp kontrol edilmeli ve alkol veya nötr deterjanla karıştırılmış yumuşak bir fırça ile temizlenmelidir. Pervane ciddi şekilde kirlenmişse, çalışma sırasında titreşimi ve anormal gürültüyü önlemek için dinamik balans düzeltmesi gerekir. Motor yatağı, aşınmaya eğilimli önemli bir parçadır. Her ay yüksek sıcaklık gresi eklenmelidir (Hızı ≥ 1450 d/dk olan motorlar için No. N32 gresi seçilir). Yatak aşınması altı ayda bir sökülerek kontrol edilmeli ve yatak boşluğu 0,1 mm'yi aştığında veya dönüş sırasında takılma hissi olduğunda yatak derhal değiştirilmelidir. Motor terminal blokları her ay kontrol edilmeli ve gevşeklikten kaynaklanan zayıf temas ve motor yanmasını önlemek için kablolama vidaları bir tornavidayla sıkılmalıdır. Ayrıca fan hava çıkışı ile duman borusu arasındaki bağlantıda bulunan sızdırmazlık contası eskimeye meyilli olduğundan her çeyrekte bir kontrol edilmeli ve yağ dumanı sızıntısını önlemek için çatlak veya deformasyon varsa zamanında değiştirilmelidir.
Elektrik kontrol sistemi ve yapısal bileşenlerin bakımı ihmal edilemez. Kontrol paneli düğmeleri ve gösterge ışıkları günlük olarak kontrol edilmelidir. Düğmeler sıkışmışsa, kontaklar susuz alkolle silinmeli; gösterge ışıkları yanmıyorsa, aynı model ampuller zamanında değiştirilmelidir. Kontrol kutusundaki kontaktör ve rölelerin kontakları, oksit tabakasını gidermek için her ay ince zımpara kağıdı ile parlatılmalı ve kontak aşınması 0,5 mm'yi aştığında değiştirilmelidir. Kapı kilitleme cihazı güvenliğin özüdür. Kilitleme işlevi her hafta test edilmelidir. Bir taraftaki kapı açıkken diğer taraftaki kapı açılabiliyorsa, kapı manyetik anahtarının konumu ayarlanmalı veya hareket anahtarı değiştirilmelidir. Yapısal bileşenler için, 304 paslanmaz çelik gövde her gün nemli bir bezle silinmeli ve eczacılık atölyelerinde her hafta alkol ile dezenfekte edilmelidir. Nozullar tıkanmaya meyilli olduğundan, düzgün hava çıkışı sağlamak için nozul delikleri her gün ince bir iğne ile tıkanıklığı giderilmelidir. Ekipman ankraj cıvataları, çalışma titreşiminden kaynaklanan ekipman kaymasını önlemek için her ay kontrol edilmeli ve sıkılmalıdır.
Bakım süreci sırasında, ekipmanın çalışma durumunun izlenmesini kolaylaştırmak için bakım süresini, içeriğini, değiştirilen bileşenleri ve operatörleri kaydetmek üzere ayrıntılı bir hesap da oluşturulmalıdır. Aynı zamanda, bakım öncelikleri sektör farklılıklarına göre ayarlanmalıdır. Örneğin, kimya atölyelerinin korozyon önleyici denetimleri artırması ve ekipman yüzey korozyonunu her ay pH test kağıdıyla test etmesi gerekir; elektronik atölyelerinin elektrostatik korumayı güçlendirmesi ve ekipman topraklama direncini ≤ 4Ω olduğundan emin olmak için her üç ayda bir test etmesi gerekir. Özetle, hava duşu duman aspiratörlerinin bakımında "bakımdan çok kullanıma değer verme" kavramı terk edilmelidir. Dört seviyeli sistemdeki sorumlulukları ve döngüleri açıklığa kavuşturarak ve filtreleme, güç, elektrik ve diğer sistemler için özel bakım uygulayarak, ekipman hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarırken ve kapsamlı kullanım maliyetini düşürürken arıtma etkisi garanti edilebilir.
