Turkish 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Dutch 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
Korean 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic 
Hebrew 
Hindi 
Gıda işleme, elektronik imalat ve ilaç üretimi gibi temizlik gereksinimlerinin yüksek olduğu sektörlerde, bazı üretim aşamalarında sadece temiz odalarda tozsuz bir ortam sağlanması değil, aynı zamanda yağ buharı gibi kirleticilerin de oluşması gerekmektedir (örneğin, gıda pişirme, elektronik bileşen kaynaklama vb.). Temiz odalara önemli bir arıtma girişi olarak, hava duşlarının ve duman tahliye fanlarının koordineli çalışması, üretim ortamının güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ancak, pratik uygulamalarda, hava duşunun arıtma etkisinin yağ buharı tarafından engellenmesi ve yetersiz duman tahliyesi gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkmaktadır. Peki, hava duşu duman tahliye fanları, üretim ortamının güvenliğini sağlamak için temiz oda ve yağ buharı arıtması arasında nasıl bir koordinasyon sağlayabilir?
Koordineli Operasyonun Temel Mantığı ve Uygulama Yaklaşımları
Hava duşlu duman tahliye fanlarının temiz oda ve yağ buharı arıtımı arasında koordinasyon sağlamasının temel mantığı, “bölgesel arıtma + hava akışı koordinasyonu + akıllı düzenleme”nin birleşik şemasını benimsemektir. Bu şema, hava duşlarının personel/malzemeler üzerindeki tozsuz ön arıtma etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda duman tahliye fanları tarafından üretim yağ buharının verimli bir şekilde toplanmasını ve arıtılmasını da garanti eder. Aynı zamanda, ikisinin hava akışları arasındaki karşılıklı etkileşimi önler ve nihayetinde temiz oda ortam standartlarını karşılama ve yağ buharı emisyonu standartlarına uyma gibi ikili hedeflere ulaşır. Özellikle, aşağıdaki üç açıdan geliştirilebilir:
1. Sistem Yerleşimini ve Hava Akışı Organizasyonunu Optimize Edin
Hava duşları ve duman tahliye fanları arasındaki hava akışı bozulması, koordinasyon etkisini etkileyen birincil faktördür; bu nedenle, mekansal yerleşim ve hava akışı yönü açısından bilimsel tasarım yapılmalıdır. Yerleşim açısından, duman tahliye fanının hava girişi, yağ buharı oluşum kaynağıyla (örneğin fırınlar, kaynak istasyonları) doğru bir şekilde hizalanarak "yakın toplama" düzeni oluşturmalı ve yağ buharının temiz odaya yayılma yolunu azaltmalıdır; hava duşu, temiz odanın girişinde bağımsız bir kanala yerleştirilmeli ve duman tahliye fanının hava akışı ile hava duşu arasında konveksiyonu önlemek için kanalın her iki ucunda da sızdırmaz kapılar bulunmalıdır. Hava akışı yönü açısından, hava duşu "yukarıdan aşağıya" dikey hava besleme modunu benimsemeli ve yüksek verimli HEPA filtresinden temiz hava vererek personel/malzeme yüzeyindeki tozu güçlü bir şekilde temizlemelidir. Hava, kapalı bir döngü oluşturmak için geri dönüş hava çıkışından geri kazanılır ve filtrelenir; Duman tahliye fanı, “yan emme + aşağı doğru tahliye” birleşik modunu benimseyerek, negatif basınç kullanarak yağ buharını hassas bir şekilde emer ve yağ buharının hava duşu alanına yukarı doğru yayılmasını önler. Aynı zamanda, tüm temiz odanın mikro pozitif basınç ortamında ve duman tahliye fanı toplama alanının mikro negatif basınç ortamında olması, basınç farkı yoluyla bir hava bariyeri oluşturarak yağ buharının temiz odaya girmesini daha da engellemek gereklidir.
2. Eşleştirme Arıtma Teknik Parametreleri
Hava duşlarının ve duman tahliye fanlarının arıtma kapasitesi, uyumsuz parametreler nedeniyle arıtma etkisinin azalmasını önlemek için üretim senaryosunun kirlilik yüküne göre doğru bir şekilde eşleştirilmelidir. Hava duşları için, temiz odanın temizlik seviyesine (örneğin Sınıf 100, Sınıf 1000, Sınıf 10000) göre uygun HEPA filtre sınıfı (örneğin H13, H14 sınıfı) seçilmelidir. Aynı zamanda, tozun uzaklaştırılması için yeterli temizleme kuvveti sağlamak amacıyla hava besleme hızı 20-30 m/s arasında kontrol edilmeli ve yeterli temizleme sağlamak için hava duşu süresi 10-30 saniye olarak ayarlanmalıdır. Duman tahliye fanları için, yağ buharının bileşimine (örneğin yağ parçacıkları, organik atık gaz) göre uygun arıtma teknolojisinin seçilmesi gereklidir; örneğin, “elektrostatik adsorpsiyon + aktif karbon adsorpsiyonu”nun birleşik bir işlemi benimsenebilir: önce, elektrostatik adsorpsiyon cihazı ile yağ buharındaki yağ parçacıkları uzaklaştırılır (uzaklaştırma verimliliği 'in üzerinde olabilir), ardından organik atık gaz ve kokular aktif karbon adsorpsiyon cihazı ile arıtılarak salınan gazın “Hava Kirleticileri için Kapsamlı Emisyon Standardı”na uygun olması sağlanır. Ayrıca, duman tahliye fanının hava hacmi, üretilen yağ buharı miktarına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Genellikle, yağ buharı üreten her ekipman, yetersiz hava hacmi nedeniyle yağ buharı kaçışını önlemek için 1000-2000 m³/saat hava hacmiyle eşleştirilmelidir.
3. Akıllı Bir Düzenleme Sistemi Kurun
Üretim sürecinde, oluşan yağ buharı miktarı ve personelin giriş-çıkış sıklığı dinamik olarak değişir. Sadece sabit parametrelerle çalışarak istikrarlı bir koordinasyon etkisi sağlamak zordur, bu nedenle dinamik adaptasyonu sağlamak için akıllı bir düzenleme sistemi kurulması gerekir. Sistem, sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak veri toplayabilir: temiz odada toz konsantrasyon sensörleri ve hava basıncı sensörleri yerleştirilerek temizlik ve hava basıncındaki değişiklikler gerçek zamanlı olarak izlenir; yağ buharı oluşum alanında yağ buharı konsantrasyon sensörleri yerleştirilerek yağ buharı konsantrasyonu gerçek zamanlı olarak izlenir; hava duşu kanalında personel giriş-çıkış durumunu izlemek için personel algılama sensörleri yerleştirilir. Bu verilere dayanarak, akıllı sistem ekipman çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir: personel hava duşuna girdiğinde, sistem otomatik olarak hava duşu programını başlatır ve personel sayısına göre hava besleme hacmini ayarlar; yağ buharı konsantrasyonu arttığında, sistem otomatik olarak hava hacmini ve duman tahliye fanının elektrostatik adsorpsiyon voltajını artırarak yağ buharı toplama ve arıtma kapasitesini artırır; Temiz odadaki hava basıncı ayarlanan değerin altına düştüğünde, sistem otomatik olarak hava duşunun dönüş havası oranını ayarlayarak temiz hava takviyesi yapar ve mikro pozitif basınç ortamını korur. Aynı zamanda, sistem bir arıza alarmı fonksiyonu da ayarlayabilir. Örneğin, HEPA filtresi tıkandığında veya duman tahliye fanının arıtma verimliliği düştüğünde, personeli bakım ve değiştirme işlemlerini yapmaları konusunda uyarmak için zamanında bir alarm sinyali gönderir ve sistemin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Başlıca Destek: Günlük Operasyon ve Bakım Yönetimi
Ayrıca, günlük işletme ve bakım yönetimi de koordinasyon etkisinin sağlanması için önemli bir destektir. Hava duşunun HEPA filtresinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi (genellikle 6-12 ayda bir) ve toz birikmesini önlemek için hava duşunun hava besleme kanalının ve dönüş hava çıkışının düzenli olarak temizlenmesi; yağ buharı arıtma verimliliğinin azalmaması için duman tahliye fanının elektrostatik adsorpsiyon cihazının ve aktif karbon filtre ekranının düzenli olarak temizlenmesi ve değiştirilmesi (elektrostatik cihazın 1-2 ayda bir, aktif karbon filtre ekranının ise 3-6 ayda bir değiştirilmesi) gereklidir. Aynı zamanda, ekipman çalışma parametrelerini, bakım zamanını ve diğer bilgileri kaydetmek için bir işletme ve bakım hesabı oluşturulması ve sistem optimizasyonu için veri desteği sağlanması gereklidir.
Özet
Özetle, hava duşu duman tahliye fanlarının koordineli çalışması, ekipmanların basit bir şekilde üst üste bindirilmesi değildir. Sadece yerleşim optimizasyonu, parametre eşleştirme, akıllı düzenleme ve standartlaştırılmış işletme ve bakımın kapsamlı bir şekilde koordine edilmesiyle, temiz odanın tozsuz ortamını sağlamanın yanı sıra, yağ buharının uygun şekilde arıtılması ve emisyonunu da sağlayarak üretim ortamının güvenliği için çifte garanti sunabiliriz.
