ในระบบขับเคลื่อนอุตสาหกรรม อัตราความนิยมของมอเตอร์กระแสสลับยังคงสูงกว่า 80% เป็นเวลาหลายปี ซึ่งสูงกว่าสัดส่วนการใช้งานของมอเตอร์กระแสตรงอย่างมาก ปรากฏการณ์นี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่ถูกกำหนดโดยลักษณะโครงสร้าง ต้นทุนการดำเนินงาน ความต้องการในการบำรุงรักษา และความสามารถในการปรับตัวทางเทคนิคของมอเตอร์ทั้งสองประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สามารถวิเคราะห์ได้จากสี่มิติหลัก ได้แก่

ประการแรก ข้อได้เปรียบด้านความน่าเชื่อถือที่เกิดจากโครงสร้างที่เรียบง่ายเป็นปัจจัยสำคัญ มอเตอร์กระแสสลับ (โดยเฉพาะมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส) ไม่จำเป็นต้องใช้คอมมิวเตเตอร์และแปรงถ่าน ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับมอเตอร์กระแสตรง โรเตอร์ของมอเตอร์กระแสสลับประกอบด้วยแผ่นเหล็กซิลิคอนและขดลวดเท่านั้น โดยไม่มีชิ้นส่วนสัมผัสและชิ้นส่วนสึกหรอ การออกแบบนี้ช่วยให้มอเตอร์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น ฝุ่นละออง การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิสูง โดยมีค่าเฉลี่ยระยะเวลาระหว่างการเสีย (MTBF) มากกว่า 10,000 ชั่วโมง ในทางตรงกันข้าม เนื่องจากการสึกหรอของแปรงถ่าน มอเตอร์กระแสตรงมักจะต้องปิดเครื่องเพื่อเปลี่ยนทุกๆ 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความต่อเนื่องของสายการผลิต ยกตัวอย่างเช่น ในโรงงานรีดเหล็กและเหล็กกล้า มอเตอร์กระแสสลับสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายเดือนโดยไม่ต้องบำรุงรักษา ในขณะที่มอเตอร์กระแสตรงมักจะหยุดทำงานบ่อยครั้งเนื่องจากปัญหาประกายไฟจากแปรงถ่าน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงมากกว่า 30%

ประการที่สอง ข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมด้านต้นทุนและประสิทธิภาพพลังงานช่วยลดเกณฑ์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ในแง่ของต้นทุนการผลิต การใช้ทองแดงและเหล็กของมอเตอร์ AC ต่ำกว่ามอเตอร์ DC ที่มีกำลังไฟฟ้าเท่ากัน 15%-20% ยิ่งไปกว่านั้น มอเตอร์ AC ไม่จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบคอมมิวเตเตอร์ที่ซับซ้อน จึงสามารถลดต้นทุนการผลิตจำนวนมากได้ประมาณ 25% ในแง่ของประสิทธิภาพพลังงานในการทำงาน มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพการทำงานอยู่ที่ 90%-96% และมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงพิเศษอาจสูงกว่า 97% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสูญเสียแรงเสียดทานของแปรงถ่าน ประสิทธิภาพของมอเตอร์ DC จึงมักจะต่ำกว่ามอเตอร์ AC ที่มีกำลังไฟฟ้าเท่ากัน 5%-8% หากใช้มอเตอร์ขนาด 100 กิโลวัตต์เป็นตัวอย่าง มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับสามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 12,000 หยวนต่อปี (คำนวณจากราคาไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ 0.6 หยวนต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง และระยะเวลาการทำงาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านต้นทุนการใช้งานในระยะยาว

ประการที่สาม ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วได้ขจัดข้อบกพร่องแบบเดิม ๆ ในยุคแรก มอเตอร์กระแสสลับถูกแทนที่ด้วยมอเตอร์กระแสตรงในสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมความเร็วที่แม่นยำ เนื่องจากการควบคุมความเร็วที่ราบรื่นเป็นเรื่องยาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์กำลัง ตัวแปลงความถี่สามารถควบคุมความเร็วมอเตอร์กระแสสลับแบบไม่มีขั้นตอนตั้งแต่ 0 ถึง 3,000 รอบต่อนาที โดยการเปลี่ยนความถี่และแรงดันไฟฟ้าของกระแสสลับ ด้วยความแม่นยำในการควบคุมความเร็ว ±0.5% ซึ่งตอบสนองความต้องการการควบคุมของอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น เครื่องมือกลและสายพานลำเลียงได้อย่างสมบูรณ์ ในทางกลับกัน แม้ว่ามอเตอร์กระแสตรงจะมีประสิทธิภาพในการควบคุมความเร็วที่สมบูรณ์แบบ แต่จำเป็นต้องมีระบบควบคุมการกระตุ้นที่ซับซ้อน ในการใช้งานที่มีกำลังสูง (เช่น มากกว่า 1,000 กิโลวัตต์) ปริมาตรและน้ำหนักของมอเตอร์กระแสสลับจะมีขนาดใหญ่กว่ามอเตอร์กระแสสลับมาก และความยากในการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

ในที่สุด ความสามารถในการปรับตัวและความปลอดภัยของโครงข่ายไฟฟ้าได้เสริมสร้างรากฐานการใช้งานให้แข็งแกร่งขึ้น โดยทั่วไปโครงข่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรมจะใช้ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟสเป็นแหล่งจ่ายไฟ และมอเตอร์ AC สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับโครงข่ายไฟฟ้าเพื่อทำงานได้โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์แปลงกระแสไฟฟ้าเพิ่มเติม ช่วยลดการสูญเสียและจุดบกพร่องในกระบวนการแปลงพลังงานไฟฟ้า ในทางตรงกันข้าม มอเตอร์ DC จำเป็นต้องแปลงไฟฟ้ากระแสสลับเป็นไฟฟ้ากระแสตรงผ่านวงจรเรียงกระแส ซึ่งไม่เพียงแต่จะเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดมลภาวะทางฮาร์มอนิกและส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของโครงข่ายไฟฟ้า นอกจากนี้ กระแสเริ่มต้นของมอเตอร์ AC สามารถควบคุมได้สูงกว่ากระแสที่กำหนด 2-3 เท่าผ่านซอฟต์สตาร์ทเตอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อโครงข่ายไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม กระแสเริ่มต้นตรงของมอเตอร์ DC อาจสูงถึง 5-8 เท่าของค่าที่กำหนด ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในโครงข่ายไฟฟ้าและรบกวนการทำงานของอุปกรณ์อื่นๆ

โดยสรุปแล้ว ข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของมอเตอร์ AC ทั้งในด้านความน่าเชื่อถือ ต้นทุน เทคโนโลยีการควบคุมความเร็ว และความสามารถในการปรับให้เข้ากับโครงข่ายไฟฟ้า ทำให้มอเตอร์ AC เป็นอุปกรณ์ขับเคลื่อนที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการผลิต ในทางกลับกัน มอเตอร์ DC ส่วนใหญ่มักถูกจำกัดการใช้งานเฉพาะในสถานการณ์พิเศษที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมความเร็วสูงมากและมีกำลังไฟฟ้าต่ำ (เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำและหุ่นยนต์ขนาดเล็ก) ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีมอเตอร์ AC ใหม่ๆ เช่น มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร ขอบเขตการใช้งานของมอเตอร์ AC จะขยายกว้างขึ้นอีก ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการพัฒนาระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง