คุณภาพการบำรุงรักษาของเครื่องดูดควันแบบฝักบัวอากาศเป็นตัวกำหนดเสถียรภาพของประสิทธิภาพการกรองและอายุการใช้งานโดยตรง องค์กรส่วนใหญ่ประสบปัญหาอุปกรณ์เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรหรือระบบกรองล้มเหลวเนื่องจากงานบำรุงรักษาที่กระจัดกระจายและลำดับความสำคัญที่ไม่ชัดเจน ระบบการบำรุงรักษาที่เป็นระบบควรมุ่งเน้นไปที่ "การบำรุงรักษาแบบลำดับชั้น การติดตั้งตามระยะเวลา และการจัดการส่วนประกอบสำคัญอย่างเฉพาะเจาะจง" และกำหนดแผนงานเฉพาะทางโดยพิจารณาจากความแตกต่างด้านฟังก์ชันการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ รายละเอียดมีดังนี้
การวางระบบการบำรุงรักษาแบบสี่ระดับ คือ “การตรวจสอบรายวัน – การบำรุงรักษารายสัปดาห์ – การยกเครื่องรายเดือน – การซ่อมใหญ่รายไตรมาส” ถือเป็นรากฐานสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานจะตรวจสอบเสียงการทำงานของอุปกรณ์ สถานะไฟแสดงสถานะ และกลิ่นผิดปกติที่ช่องระบายควันก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน และปิดเครื่องทันทีหากพบความผิดปกติใดๆ ผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์จะเป็นผู้ดำเนินการบำรุงรักษารายสัปดาห์ โดยมุ่งเน้นการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มสะสมสิ่งสกปรก การยกเครื่องรายเดือนจำเป็นต้องถอดประกอบชิ้นส่วนสำคัญเพื่อตรวจสอบการสึกหรอ การซ่อมแซมใหญ่รายไตรมาสประกอบด้วยการสอบเทียบประสิทธิภาพการทำงานอย่างครอบคลุมร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์ ระบบนี้สามารถ “ตรวจจับอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และจัดการข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่นๆ” สถิติแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ใช้การบำรุงรักษาแบบสี่ระดับนั้นยาวนานกว่าอุปกรณ์ที่ใช้การบำรุงรักษาแบบกระจายมากกว่า 30% และอัตราความผิดพลาดลดลง 60%
ระบบการกรองถือเป็นหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษา และมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในลำดับความสำคัญและรอบการบำรุงรักษาของตัวกรองแต่ละชนิด ตัวกรองอากาศหลัก (ติดตั้งด้านหน้า) ทำหน้าที่ดักจับฝุ่นละอองขนาดใหญ่และควันน้ำมัน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะอุดตันและทำให้ปริมาณอากาศลดลง จำเป็นต้องเป่ากลับด้วยลมอัด (แรงดัน ≤ 0.3 MPa) ทุกวัน ถอดประกอบและทำความสะอาดด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางทุกสัปดาห์ และเปลี่ยนใหม่หลังจากใช้งาน 1-2 เดือน แผ่นกรองประสิทธิภาพสูง HEPA ทำหน้าที่กรองฝุ่นละเอียดและไม่สามารถทำความสะอาดได้ จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยมาตรวัดความดันต่างและเปลี่ยนทันทีเมื่อความดันต่างมีค่า ≥ 250 Pa ในสภาพการทำงานปกติ รอบการเปลี่ยนคือ 3-6 เดือน และควรลดเหลือ 1-2 เดือนในโรงงานอาหารที่มีความเข้มข้นของควันน้ำมันสูง ตาข่ายแยกควันน้ำมันเป็นส่วนประกอบเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมจัดเลี้ยง ควรเช็ดคราบน้ำมันที่ผิวเครื่องทุกวัน และแช่น้ำด่างร้อนเพื่อทำความสะอาดทุกสัปดาห์ เพื่อป้องกันไม่ให้คราบน้ำมันแข็งตัวและอุดตันรูตาข่าย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายควัน ข้อควรระวังระหว่างการบำรุงรักษาคือ ต้องตัดกระแสไฟฟ้าก่อนเปลี่ยนไส้กรอง และควรติดแถบยางซีลให้แน่นเมื่อติดตั้งไส้กรองใหม่ เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและความล้มเหลวในการกรอง
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า (พัดลม, มอเตอร์) เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ ใบพัดพัดลมมีแนวโน้มที่จะสะสมไอน้ำมันและฝุ่นละออง ดังนั้นจึงต้องถอดประกอบและตรวจสอบทุกเดือน และทำความสะอาดด้วยแปรงขนนุ่มผสมแอลกอฮอล์หรือผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นกลาง หากใบพัดสกปรกมาก จำเป็นต้องปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงาน ตลับลูกปืนมอเตอร์เป็นชิ้นส่วนสำคัญที่เสี่ยงต่อการสึกหรอ ควรเติมจาระบีอุณหภูมิสูงทุกเดือน (เลือกใช้จาระบีเบอร์ N32 สำหรับมอเตอร์ที่มีความเร็ว ≥ 1450 รอบ/นาที) ควรตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนโดยการถอดประกอบทุกหกเดือน และควรเปลี่ยนตลับลูกปืนทันทีเมื่อระยะห่างของตลับลูกปืนเกิน 0.1 มม. หรือรู้สึกติดขัดขณะหมุน ควรตรวจสอบขั้วต่อมอเตอร์ทุกเดือน และขันสกรูสายไฟให้แน่นด้วยไขควงเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่ดีและมอเตอร์ไหม้เนื่องจากความหลวม นอกจากนี้ ปะเก็นปิดผนึกที่จุดเชื่อมต่อระหว่างช่องระบายอากาศพัดลมและท่อควันมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ ดังนั้น ควรตรวจสอบทุก ๆ ไตรมาส และเปลี่ยนทันทีหากมีรอยแตกร้าวหรือการเสียรูป เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของควันน้ำมัน
การบำรุงรักษาระบบควบคุมไฟฟ้าและส่วนประกอบโครงสร้างเป็นสิ่งที่ไม่ควรมองข้าม ควรตรวจสอบปุ่มและไฟแสดงสถานะบนแผงควบคุมทุกวัน หากปุ่มติดขัด ให้เช็ดหน้าสัมผัสด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ หากไฟแสดงสถานะไม่ติด ให้เปลี่ยนหลอดไฟรุ่นเดียวกันทันที คอนแทคเตอร์และรีเลย์ในกล่องควบคุมต้องขัดหน้าสัมผัสด้วยกระดาษทรายละเอียดทุกเดือนเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ และเปลี่ยนเมื่อหน้าสัมผัสสึกหรอเกิน 0.5 มม. อุปกรณ์ล็อคประตูถือเป็นหัวใจสำคัญของความปลอดภัย ควรทดสอบการทำงานของระบบล็อคทุกสัปดาห์ หากสามารถเปิดประตูข้างหนึ่งได้ในขณะที่ประตูอีกข้างเปิดอยู่ ควรปรับตำแหน่งของสวิตช์แม่เหล็กประตูหรือเปลี่ยนสวิตช์เดินทาง สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง ควรเช็ดเปลือกสแตนเลส 304 ด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ทุกวัน และฆ่าเชื้อด้วยแอลกอฮอล์ 75% ทุกสัปดาห์ในโรงงานยา เนื่องจากหัวฉีดมีแนวโน้มที่จะอุดตัน ควรใช้เข็มขนาดเล็กทำความสะอาดรูหัวฉีดทุกวันเพื่อให้มั่นใจว่าอากาศไหลออกได้สม่ำเสมอ ควรตรวจสอบและขันน็อตยึดอุปกรณ์ให้แน่นทุกเดือนเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ที่เกิดจากการสั่นสะเทือนขณะใช้งาน
ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษา ควรจัดทำบัญชีรายละเอียดเพื่อบันทึกเวลาการบำรุงรักษา เนื้อหา ส่วนประกอบที่ถูกเปลี่ยน และผู้ปฏิบัติงานในแต่ละครั้ง เพื่อให้ง่ายต่อการติดตามสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน ควรปรับลำดับความสำคัญของการบำรุงรักษาตามความแตกต่างของอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น โรงงานเคมีจำเป็นต้องเพิ่มการตรวจสอบการป้องกันการกัดกร่อน และทดสอบการกัดกร่อนพื้นผิวอุปกรณ์ด้วยกระดาษทดสอบค่า pH ทุกเดือน โรงงานอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องเสริมสร้างการป้องกันไฟฟ้าสถิต และทดสอบความต้านทานต่อสายดินของอุปกรณ์ทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความต้านทานไฟฟ้าอยู่ที่ ≤ 4Ω โดยสรุป การบำรุงรักษาเครื่องดูดควันแบบฝักบัวอากาศควรละทิ้งแนวคิด "ให้ความสำคัญกับการใช้งานมากกว่าการบำรุงรักษา" โดยการชี้แจงความรับผิดชอบและวงจรการทำงานผ่านระบบสี่ระดับ และการนำการบำรุงรักษาเฉพาะทางสำหรับระบบกรอง ไฟฟ้า และระบบอื่นๆ มาใช้ จะสามารถรับประกันประสิทธิภาพในการกรอง พร้อมกับยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุดและลดต้นทุนการใช้งานโดยรวม




