1、เทคโนโลยีหลักและข้อควรพิจารณาหลัก
ก่อนที่จะเปลี่ยนจะต้องมีการประเมินอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบใหม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์เดิมได้

การจับคู่และการเลือกประสิทธิภาพ

กำลังและแรงบิด: กำลังและแรงบิดที่กำหนด (โดยเฉพาะแรงบิดเริ่มต้นและความสามารถในการรับน้ำหนักเกิน) ของมอเตอร์ AC จะต้องเท่ากับหรือดีกว่ามอเตอร์ DC เดิมเป็นอย่างน้อย
จำเป็นต้องวิเคราะห์ประเภทของโหลด (แรงบิดคงที่, กำลังคงที่, ปั๊มพัดลม ฯลฯ)

ช่วงความเร็ว: มอเตอร์ DC เป็นที่รู้จักในเรื่องช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้าง
ความเร็วของมอเตอร์ AC เองค่อนข้างคงที่ แต่สามารถควบคุมความเร็วได้ด้วยความช่วยเหลือของตัวแปลงความถี่
จำเป็นต้องยืนยันว่ามอเตอร์ AC เป้าหมายสามารถตอบสนองความต้องการความเร็วสูงสุดและต่ำสุดของกระบวนการภายใต้ไดรฟ์ความถี่แปรผันได้หรือไม่

การจับคู่ความเฉื่อย: สำหรับแอปพลิเคชันแบบไดนามิกที่ต้องการการเริ่มหยุดอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องพิจารณาความเฉื่อยของการหมุนของโรเตอร์มอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าระบบตอบสนองด้วยความเร็วในการตอบสนอง

การเปลี่ยนระบบควบคุม (เปลี่ยนแกนหลัก)

ระบบไดรฟ์ DC: มักควบคุมโดยตัวควบคุมความเร็ว DC ซึ่งมีโครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย

ระบบขับเคลื่อนการสื่อสาร: จะต้องติดตั้งตัวแปลงความถี่
ตัวแปลงความถี่จะแปลงไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้าและความถี่คงที่ให้เป็นไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่ปรับได้ จึงสามารถควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ AC ได้

การเลือกใช้ตัวแปลงความถี่: กำลังของตัวแปลงความถี่จะต้องเท่ากันหรือมากกว่ากำลังของมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับเล็กน้อย
ในเวลาเดียวกัน ควรเลือกระดับประสิทธิภาพของตัวแปลงความถี่ตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน (เช่น ประเภทการควบคุมเวกเตอร์ ประเภทการควบคุม V/f)
สำหรับการควบคุมความเร็วที่แม่นยำสูงและการใช้งานแรงบิดสูงที่ความเร็วต่ำ ควรเลือกตัวแปลงความถี่ควบคุมเวกเตอร์

การติดตั้งและการเชื่อมต่อทางกล

ขนาดการติดตั้ง: ขนาดฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ลิ่มร่อง หน้าแปลนติดตั้ง และตำแหน่งรูเท้าของมอเตอร์ AC และ DC อาจแตกต่างกัน
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและออกแบบบอร์ดอะแดปเตอร์อย่างรอบคอบหรือเปลี่ยนฐานยึด

วิธีการเชื่อมต่อ: จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อ รอก หรือกระปุกเกียร์สามารถจับคู่กับเพลาของมอเตอร์ใหม่ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
หากจำเป็นจะต้องประมวลผลขั้วต่อใหม่

งานเดินสายไฟฟ้าและปรับปรุง

แหล่งจ่ายไฟ: มอเตอร์ DC ใช้แหล่งจ่ายไฟ DC ในขณะที่มอเตอร์ AC ใช้ไฟฟ้า AC สามเฟสหรือเฟสเดียว
เราจะต้องวางสายเคเบิลอีกครั้ง

เบรก: หากมอเตอร์ DC เดิมมีเบรก จำเป็นต้องยืนยันว่าสามารถติดตั้งมอเตอร์ AC ใหม่ได้หรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรควบคุมนั้นเข้ากันได้กับตัวแปลงความถี่หรือระบบควบคุมใหม่

อุปกรณ์ป้อนกลับ: สำหรับระบบที่ต้องการการควบคุมความเร็วหรือตำแหน่งที่แม่นยำสูง มอเตอร์ DC มักมาพร้อมกับเครื่องกำเนิดความเร็วหรือตัวเข้ารหัส
เมื่อเปลี่ยน จำเป็นต้องติดตั้งตัวเข้ารหัสประเภทเดียวกันบนมอเตอร์ AC และเชื่อมต่อสัญญาณป้อนกลับกับตัวแปลงความถี่เพื่อสร้างการควบคุมแบบวงปิด

2、 ขั้นตอนการเปลี่ยนเฉพาะ
กระบวนการเปลี่ยนทดแทนที่ได้มาตรฐานมีดังนี้:

การประเมินและบันทึกเบื้องต้น:

บันทึกพารามิเตอร์ป้ายชื่อทั้งหมดของมอเตอร์ DC ดั้งเดิม รวมถึง พลังงาน แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า ความเร็ว แรงดันไฟฟ้ากระตุ้น ฯลฯ

บันทึกขนาดการติดตั้งเชิงกลและวิธีการเชื่อมต่อ

วิเคราะห์ลักษณะของโหลดและรอบการทำงาน

ประเมินพื้นที่ระบบไฟฟ้าและการควบคุมที่มีอยู่

การคัดเลือกและจัดซื้อระบบใหม่:

จากผลการประเมิน ให้เลือกมอเตอร์ AC ที่เหมาะสม (โดยปกติจะเป็นมอเตอร์ AC แบบอะซิงโครนัสหรือมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร) และตัวแปลงความถี่ที่ตรงกัน

จัดซื้ออุปกรณ์เครื่องกล ตัวเข้ารหัส และสายเคเบิลที่จำเป็น

ไฟฟ้าดับและการแยกความปลอดภัย:

ตัดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์และดำเนินการล็อคและแท็กเพื่อความปลอดภัย

การรื้อถอนระบบเก่า:

ถอดสายไฟและสายควบคุมทั้งหมดออกจากมอเตอร์ DC

ปลดการเชื่อมต่อทางกลและยกมอเตอร์เก่าออก

การติดตั้งระบบใหม่:

ติดตั้งบอร์ดอะแดปเตอร์เชิงกลและมอเตอร์ AC ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งและการเชื่อมต่อมีความน่าเชื่อถือ

ติดตั้งอุปกรณ์ตอบรับ เช่น ตัวเข้ารหัส

การเดินสายไฟฟ้า :

เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟสามเฟสเข้ากับขั้วอินพุตของตัวแปลงความถี่

เชื่อมต่อขั้วเอาต์พุตของตัวแปลงความถี่กับมอเตอร์ AC

เชื่อมต่อสัญญาณควบคุม (เริ่ม/หยุด, การตั้งค่าความเร็ว ฯลฯ) จาก PLC เดิมหรือคอนโซลไปยังตัวแปลงความถี่

เชื่อมต่อสายป้อนกลับของตัวเข้ารหัส

การตั้งค่าพารามิเตอร์และการดีบัก (ขั้นตอนสำคัญ):

ตั้งค่าพารามิเตอร์ป้ายชื่อมอเตอร์ (กำลังไฟ แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า ความเร็ว) ในตัวแปลงความถี่ และดำเนินการปรับแต่งพารามิเตอร์มอเตอร์ด้วยตนเอง

ตั้งค่าโหมดควบคุม (เช่น การควบคุมเวกเตอร์) แหล่งความเร็ว เวลาเร่ง/ลดความเร็ว ค่าการป้องกันกระแสเกิน ฯลฯ ตามการตั้งค่าแอปพลิเคชัน

ดำเนินการทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลดและโหลด ปรับ PID และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น ความเร็วที่แม่นยำ และแรงบิดเพียงพอ

การยอมรับและอัปเดตเอกสาร:

ดำเนินการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจยืนยันว่าประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด

อัปเดตแบบไฟฟ้าและคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์

3、ข้อดีและความท้าทาย
ข้อดีหลัก:
ความน่าเชื่อถือสูง การบำรุงรักษาต่ำ: มอเตอร์ AC (โดยเฉพาะมอเตอร์อะซิงโครนัสแบบกรงกระรอก) ไม่มีแปรงถ่านและคอมมิวเตเตอร์ ซึ่งช่วยขจัดจุดบกพร่องหลักของมอเตอร์ DC และแทบไม่ต้องบำรุงรักษา ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น: ในสภาวะการทำงานส่วนใหญ่ มอเตอร์ AC ประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่ที่ทำงานร่วมกับตัวแปลงความถี่จะมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและผลการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับระบบขับเคลื่อน DC

ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดีขึ้น: โครงสร้างไร้แปรงถ่านทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ฝุ่น ความชื้น และวัสดุไวไฟและระเบิดได้ดีขึ้น

ความคุ้มทุน: แม้ว่าการลงทุนในเบื้องต้นอาจจะสูง แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานมักจะต่ำกว่า เนื่องมาจากต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำเป็นพิเศษและผลกระทบจากการประหยัดพลังงาน

การตอบสนองแบบไดนามิกที่เร็วขึ้น (เมื่อใช้การควบคุมเวกเตอร์ประสิทธิภาพสูง): มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรที่รวมกับตัวแปลงความถี่การควบคุมเวกเตอร์สามารถบรรลุประสิทธิภาพแบบไดนามิกที่ดีกว่ามอเตอร์ DC

ความท้าทายและข้อควรระวัง:
ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น: จำเป็นต้องซื้อทั้งมอเตอร์ AC และตัวแปลงความถี่ และการลงทุนเริ่มต้นอาจสูงกว่าการซ่อมมอเตอร์ DC

ความซับซ้อนทางเทคนิค: มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับบุคลากรด้านเทคนิคที่จำเป็นต้องเข้าใจหลักการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของตัวแปลงความถี่

สัญญาณรบกวนฮาร์มอนิก: ตัวแปลงความถี่สามารถสร้างฮาร์มอนิกแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งอาจรบกวนระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์อื่นๆ หากจำเป็น จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์หรือตัวกรองสัญญาณขาเข้า

พื้นที่ที่ต้องการ: ตัวแปลงความถี่ต้องการพื้นที่ติดตั้งเพิ่มเติมและเงื่อนไขการกระจายความร้อน