ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูง เช่น การแปรรูปอาหาร การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตยา บางขั้นตอนการผลิตไม่เพียงแต่ต้องรักษาสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นในห้องปลอดเชื้อเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษ เช่น ควันน้ำมัน (เช่น การอบอาหาร การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น) เนื่องจากระบบเป่าลมเพื่อกรองอากาศและพัดลมดูดควันเป็นทางเข้าสำคัญสู่ห้องปลอดเชื้อ การทำงานประสานกันของระบบดังกล่าวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิต อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง มักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพการกรองอากาศของระบบเป่าลมถูกรบกวนโดยควันน้ำมัน และการระบายควันไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้น ระบบเป่าลมเพื่อกรองอากาศและพัดลมดูดควันจะสามารถประสานการทำงานระหว่างห้องปลอดเชื้อและการกรองอากาศด้วยควันน้ำมันได้อย่างไร เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิต?
ตรรกะหลักและแนวทางการดำเนินการของการปฏิบัติงานแบบประสานงาน
หลักการสำคัญของการใช้พัดลมดูดควันในระบบอาบอากาศเพื่อให้เกิดการประสานงานระหว่างห้องปลอดเชื้อและการกรองควันน้ำมัน คือการใช้แผนการทำงานแบบผสมผสานระหว่าง “การกรองเฉพาะจุด + การประสานการไหลของอากาศ + การควบคุมอัจฉริยะ” แผนการนี้ไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพการกรองฝุ่นก่อนการใช้งานของระบบอาบอากาศสำหรับบุคลากร/วัสดุเท่านั้น แต่ยังรับประกันการเก็บรวบรวมและการกรองควันน้ำมันจากการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพโดยพัดลมดูดควัน ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการรบกวนซึ่งกันและกันระหว่างการไหลของอากาศทั้งสอง และท้ายที่สุดก็บรรลุเป้าหมายสองประการคือ การปฏิบัติตามมาตรฐานสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อและการปล่อยควันน้ำมันที่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สามารถส่งเสริมได้จากสามด้านดังต่อไปนี้:
1. ปรับโครงสร้างระบบและจัดการการไหลเวียนของอากาศให้เหมาะสม
การรบกวนของกระแสลมระหว่างฝักบัวอากาศและพัดลมดูดควันเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน ดังนั้นจึงควรออกแบบอย่างเป็นวิทยาศาสตร์โดยคำนึงถึงทั้งการจัดวางพื้นที่และทิศทางการไหลของอากาศ ในด้านการจัดวาง ช่องรับอากาศของพัดลมดูดควันควรจัดให้ตรงกับแหล่งกำเนิดควันน้ำมัน (เช่น เตาอบ สถานีเชื่อม) เพื่อสร้างรูปแบบ "การรวบรวมใกล้เคียง" ลดเส้นทางการแพร่กระจายของควันน้ำมันไปยังห้องปลอดเชื้อ ฝักบัวอากาศควรติดตั้งในช่องทางแยกต่างหากที่ทางเข้าห้องปลอดเชื้อ โดยมีประตูที่ปิดสนิทที่ปลายทั้งสองด้านของช่องทางเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลเวียนของอากาศระหว่างพัดลมดูดควันและฝักบัวอากาศ ในด้านทิศทางการไหลของอากาศ ฝักบัวอากาศควรใช้โหมดการจ่ายอากาศแนวตั้งแบบ "จากบนลงล่าง" โดยส่งอากาศสะอาดผ่านตัวกรอง HEPA ประสิทธิภาพสูงเพื่อกำจัดฝุ่นบนพื้นผิวของบุคลากร/วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ อากาศจะถูกนำกลับมากรองผ่านทางช่องระบายอากาศกลับเพื่อสร้างวงจรปิด พัดลมดูดควันใช้โหมดผสมผสานระหว่าง “ดูดด้านข้าง + ระบายลงด้านล่าง” โดยใช้แรงดันลบในการดูดควันน้ำมันอย่างแม่นยำ ป้องกันการแพร่กระจายของควันน้ำมันขึ้นไปยังบริเวณอาบอากาศ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องมั่นใจว่าห้องปลอดเชื้อทั้งหมดอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเล็กน้อย และบริเวณที่พัดลมดูดควันรวบรวมควันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันลบเล็กน้อย เพื่อสร้างกำแพงอากาศผ่านความแตกต่างของแรงดัน เพื่อป้องกันไม่ให้ควันน้ำมันเข้าสู่ห้องปลอดเชื้อได้ดียิ่งขึ้น
2. การจับคู่พารามิเตอร์ทางเทคนิคการทำให้บริสุทธิ์
ประสิทธิภาพการฟอกอากาศของฝักบัวอากาศและพัดลมดูดควันจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมกับปริมาณมลพิษในสถานการณ์การผลิตอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพการฟอกอากาศที่ลดลงเนื่องจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม สำหรับฝักบัวอากาศ ควรเลือกเกรดของแผ่นกรอง HEPA ที่เหมาะสม (เช่น เกรด H13, H14) ตามระดับความสะอาดของห้องปลอดเชื้อ (เช่น Class 100, Class 1000, Class 10000) ในขณะเดียวกัน ควรควบคุมความเร็วในการจ่ายอากาศที่ 20-30 เมตร/วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าแรงในการเป่าอากาศเพียงพอที่จะกำจัดฝุ่น และตั้งเวลาฝักบัวอากาศไว้ที่ 10-30 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเป่าอากาศอย่างเพียงพอ สำหรับพัดลมดูดควัน จำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการกรองที่เหมาะสมตามองค์ประกอบของควันน้ำมัน (เช่น อนุภาคของน้ำมัน ก๊าซเสียอินทรีย์) เช่น การใช้กระบวนการผสมผสานระหว่าง “การดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิต + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์”: ขั้นแรก กำจัดอนุภาคของน้ำมันในควันน้ำมันโดยใช้เครื่องดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิต (ประสิทธิภาพการกำจัดสามารถสูงกว่า 95%) จากนั้นกรองก๊าซเสียอินทรีย์และกลิ่นโดยใช้เครื่องดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซที่ปล่อยออกมาเป็นไปตาม “มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศโดยรวม” นอกจากนี้ ปริมาณลมของพัดลมดูดควันควรได้รับการเลือกอย่างเหมาะสมตามปริมาณควันน้ำมันที่เกิดขึ้น โดยปกติแล้ว อุปกรณ์แต่ละชิ้นที่ก่อให้เกิดควันน้ำมันจะต้องมีปริมาณลม 1000-2000 m³/h เพื่อป้องกันการรั่วไหลของควันน้ำมันเนื่องจากปริมาณลมไม่เพียงพอ
3. สร้างระบบการกำกับดูแลอัจฉริยะ
ในระหว่างกระบวนการผลิต ปริมาณควันน้ำมันที่เกิดขึ้นและความถี่ในการเข้าออกของบุคลากรจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างต่อเนื่อง การรักษาประสิทธิภาพการประสานงานที่เสถียรโดยใช้พารามิเตอร์คงที่นั้นทำได้ยาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างระบบควบคุมอัจฉริยะเพื่อให้สามารถปรับตัวได้อย่างไดนามิก ระบบนี้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ได้ เช่น ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นของฝุ่นและเซ็นเซอร์วัดความดันอากาศในห้องปลอดเชื้อเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความสะอาดและความดันอากาศแบบเรียลไทม์ ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นของควันน้ำมันในบริเวณที่เกิดควันน้ำมันเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของควันน้ำมันแบบเรียลไทม์ และติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับการเข้าออกของบุคลากรในช่องอาบอากาศเพื่อตรวจสอบสถานะการเข้าออกของบุคลากร จากข้อมูลเหล่านี้ ระบบอัจฉริยะสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ เช่น เมื่อบุคลากรเข้าสู่ช่องอาบอากาศ ระบบจะเริ่มโปรแกรมอาบอากาศโดยอัตโนมัติและปรับปริมาณอากาศตามจำนวนบุคลากร เมื่อความเข้มข้นของควันน้ำมันเพิ่มขึ้น ระบบจะเพิ่มปริมาณอากาศและแรงดันไฟฟ้าสถิตของพัดลมดูดควันโดยอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเก็บรวบรวมและทำให้ควันน้ำมันบริสุทธิ์ เมื่อความดันอากาศในห้องปลอดเชื้อต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะปรับอัตราส่วนการไหลเวียนของอากาศกลับเข้าสู่ห้องอาบอากาศโดยอัตโนมัติ เพื่อเสริมอากาศบริสุทธิ์และรักษาสภาพแวดล้อมที่มีความดันบวกเล็กน้อย ในขณะเดียวกัน ระบบยังสามารถตั้งค่าฟังก์ชันแจ้งเตือนความผิดพลาดได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัวกรอง HEPA อุดตันหรือประสิทธิภาพการกรองของพัดลมดูดควันลดลง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนไปยังเจ้าหน้าที่เพื่อแจ้งเตือนให้ดำเนินการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบจะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว
การสนับสนุนหลัก: การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษาประจำวัน
นอกจากนี้ การจัดการการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาประจำวันก็เป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยให้การทำงานประสานกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA ของเครื่องอาบอากาศเป็นประจำ (โดยปกติทุก 6-12 เดือน) และทำความสะอาดช่องจ่ายอากาศและช่องส่งอากาศกลับของเครื่องอาบอากาศเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น ทำความสะอาดและเปลี่ยนอุปกรณ์ดูดซับไฟฟ้าสถิตและตะแกรงกรองถ่านกัมมันต์ของพัดลมดูดควันเป็นประจำ (ทำความสะอาดอุปกรณ์ดูดซับไฟฟ้าสถิตทุก 1-2 เดือน และเปลี่ยนตะแกรงกรองถ่านกัมมันต์ทุก 3-6 เดือน) เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพการกรองควันน้ำมันไม่ลดลง ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องจัดทำบัญชีการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ เวลาการบำรุงรักษา และข้อมูลอื่นๆ เพื่อเป็นข้อมูลสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงระบบให้เหมาะสมที่สุด
สรุป
โดยสรุปแล้ว การทำงานประสานกันของพัดลมระบายควันในห้องอาบอากาศไม่ใช่เพียงแค่การนำอุปกรณ์มาวางซ้อนกันอย่างง่ายๆ แต่ต้องอาศัยการประสานงานอย่างครอบคลุม ทั้งการปรับผังให้เหมาะสม การจับคู่พารามิเตอร์ การควบคุมอย่างชาญฉลาด และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน จึงจะไม่เพียงแต่รับประกันสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นในห้องคลีนรูมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้บริสุทธิ์และระบายควันน้ำมันได้อย่างเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งเป็นการรับประกันความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิตถึงสองเท่า




