Russian 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Dutch 
Italian 
Chinese 
Japanese 
Korean 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic 
Turkish 
Hebrew 
Hindi 
На волне перехода промышленного производства к «экологизации и интеллектуальности» двигатели, являясь «энергетическим ядром» различного оборудования, технологическая модернизация которых напрямую связана с эффективностью производства, энергопотреблением и стандартами охраны окружающей среды. Высокоэффективные и энергосберегающие двигатели, благодаря своим значительным эксплуатационным преимуществам, постепенно вытеснили традиционные двигатели, став основным направлением рынка и даже рассматриваются в качестве основного фактора модернизации промышленности. В основе этого явления лежат политические установки, повышение ценности, обусловленное технологическими прорывами, и, что ещё важнее, удовлетворение основных потребностей предприятий в снижении затрат и повышении эффективности.
Политический импульс и давление со стороны органов охраны окружающей среды заложили прочную основу для популяризации высокоэффективных и энергосберегающих двигателей. В условиях мирового энергетического кризиса и предложения о «двойных углеродных» целях страны по всему миру последовательно включили энергосберегающие двигатели в число ключевых областей поддержки. Китай четко обозначил, что с 2023 года низковольтные трехфазные асинхронные двигатели с энергоэффективностью ниже уровня 1 будут полностью ликвидированы, и в то же время будут предоставляться субсидии предприятиям, приобретающим высокоэффективные и энергосберегающие двигатели. Такие регионы, как Европейский союз и США, также ввели строгие стандарты энергоэффективности двигателей, вынуждая предприятия модернизировать свое оборудование. Для промышленных предприятий использование высокоэффективных и энергосберегающих двигателей больше не «опционально», а «обязательно» для соблюдения экологических норм и предотвращения политических рисков. Например, на крупном химическом предприятии после замены 200 традиционных двигателей в цехе на высокоэффективные и энергосберегающие модели годовые выбросы углерода сократились на 800 тонн. Это не только соответствует местным экологическим требованиям, но и отмечено правительственной премией за экологичное производство.
Повышение производительности, вызванное технологическими прорывами, позволяет высокоэффективным и энергосберегающим двигателям достичь двойной ценности: «снижения затрат и повышения эффективности». По сравнению с традиционными двигателями, высокоэффективные и энергосберегающие двигатели достигли качественного скачка в эффективности преобразования энергии благодаря таким техническим средствам, как оптимизация материалов железного сердечника, улучшение структуры обмоток и повышение точности производства. Данные показывают, что энергоэффективность обычных двигателей, как правило, составляет от 75% до 85%, в то время как у высокоэффективных и энергосберегающих двигателей может достигать более 90%, а у двигателей со сверхвысоким КПД может даже превышать 95%. Для промышленного оборудования с годовым временем работы более 8000 часов эффект энергосбережения, обусловленный этой разницей в эффективности, чрезвычайно значителен. Практика завода по обработке автозапчастей показывает, что после замены двигателей производственной линии на высокоэффективные и энергосберегающие модели суточное потребление электроэнергии одним оборудованием снизилось со 120 кВт·ч до 95 кВт·ч. Рассчитанный на основе 500 единиц оборудования на заводе, годовой расход электроэнергии может быть сэкономлен почти на 4 миллиона юаней. При этом высокоэффективные и энергосберегающие двигатели имеют меньшие потери в обмотках и более стабильные рабочие температуры, а их срок службы, как правило, на 3–5 лет дольше, чем у традиционных двигателей, что значительно снижает затраты на обслуживание и замену оборудования.
Адаптируясь к потребностям интеллектуального производства, он стал «основным звеном» промышленной автоматизации. В основе современной промышленной модернизации лежит интеллектуальная трансформация, а высокоэффективные и энергосберегающие двигатели, благодаря хорошей управляемости и совместимости, идеально подходят для современного оборудования, такого как промышленные роботы и интеллектуальные производственные линии. Традиционные двигатели имеют задержку в регулировании скорости и реагировании на нагрузку, что затрудняет удовлетворение потребностей прецизионного производства. Однако после того, как высокоэффективные и энергосберегающие двигатели сочетаются с системами управления с преобразованием частоты, они могут достигать точного регулирования скорости с погрешностью, контролируемой в пределах ±1 об/мин, что подходит для высокоточных сценариев, таких как сварка электронных компонентов и прецизионная обработка деталей. Кроме того, некоторые высокоэффективные и энергосберегающие двигатели также интегрированы с датчиками и модулями передачи данных, которые могут в режиме реального времени получать информацию о рабочем состоянии, обеспечивать поддержку данных для управления оборудованием предприятий и предиктивного обслуживания, а также способствовать созданию «умных фабрик». После того, как новое предприятие по производству энергетических аккумуляторов внедрило интеллектуальную производственную линию, работающую на высокоэффективных и энергосберегающих двигателях, процент соответствия продукции требованиям вырос с 96% до 99,2%, а эффективность производства увеличилась на 30%, что в полной мере отражает его основную роль в интеллектуальной модернизации.
Охватывая многоотраслевые сценарии применения и способствуя энергосберегающей трансформации всей производственной цепочки. Высокоэффективные и энергосберегающие двигатели обладают чрезвычайно высокой адаптивностью. Они находят применение как в традиционных отраслях, таких как машиностроение, текстильная печать и крашение, так и в новых областях, таких как новая энергетика и биомедицина. В оборудовании общего назначения, таком как вентиляторы и водяные насосы, замена их на высокоэффективные и энергосберегающие двигатели может снизить общее энергопотребление оборудования на 20–30%; на линии производства автомобилей на новых источниках энергии точная управляемость высокоэффективных и энергосберегающих двигателей обеспечивает стабильность сборки аккумуляторных батарей; в сфере медицинского оборудования их характеристики низкого уровня шума и вибрации соответствуют эксплуатационным требованиям прецизионных приборов. Эта всеотраслевая адаптивность способствует популяризации высокоэффективных и энергосберегающих двигателей, способствуя повышению энергоэффективности во всей производственной цепочке, создавая эффект модернизации, который «одно движение влияет на весь организм».
Подводя итог, можно сказать, что причина, по которой высокоэффективные и энергосберегающие двигатели могут стать ключевым фактором модернизации промышленности, заключается в том, что их комплексные преимущества в плане соответствия требованиям политики, контроля затрат, технической адаптации и других аспектов в значительной степени соответствуют основным потребностям промышленной трансформации. Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства двигателей, высокоэффективные и энергосберегающие двигатели в будущем будут развиваться в направлении «более эффективных, более интеллектуальных и более миниатюрных», способствуя дальнейшей глубокой трансформации промышленного производства в сторону экологизации и интеллектуальности, а также внося постоянный вклад в глобальную модернизацию промышленности.
