Russian 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Dutch 
Italian 
Chinese 
Japanese 
Korean 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic 
Turkish 
Hebrew 
Hindi 
Качество обслуживания дымососов воздушного душа напрямую определяет стабильность эффективности их очистки и срок службы. Большинство предприятий сталкиваются с преждевременным старением оборудования или выходом его из строя из-за разрозненности работ по техническому обслуживанию и нечеткого определения приоритетов. Научная система технического обслуживания должна быть ориентирована на «иерархическое обслуживание, периодическое внедрение и специализированное управление ключевыми компонентами» и разработку целевых планов, основанных на функциональных различиях различных компонентов. Подробности приведены ниже:
В основе лежит четырёхуровневая система технического обслуживания: «ежедневный осмотр – еженедельное техническое обслуживание – ежемесячный капитальный ремонт – ежеквартальный капитальный ремонт». Ежедневные осмотры проводятся операторами мастерской, которые ежедневно перед запуском машины проверяют звук работы оборудования, состояние индикаторных ламп и наличие специфического запаха из дымоходного отверстия, а также немедленно останавливают машину при обнаружении любых отклонений. Еженедельное техническое обслуживание проводится специалистами по оборудованию, уделяя особое внимание очистке компонентов, склонных к накоплению грязи. Ежемесячный капитальный ремонт требует разборки ключевых компонентов для проверки на износ. Ежеквартальный капитальный ремонт включает в себя совместную с производителем оборудования комплексную калибровку производительности. Эта система позволяет реализовать «раннее обнаружение скрытых опасностей и своевременное устранение неисправностей». Статистика показывает, что срок службы оборудования, прошедшего четырёхуровневое техническое обслуживание, более чем на 30% дольше, чем у оборудования с разрозненным обслуживанием, а частота отказов снижается на 60%.
Система фильтрации является основой технического обслуживания, и существуют значительные различия в приоритетах и циклах технического обслуживания для разных фильтров. Первичный воздушный фильтр (устанавливается спереди) в основном задерживает крупные частицы пыли и масляные пары, которые склонны к засорению и приводят к уменьшению объема воздуха. Его необходимо ежедневно продувать сжатым воздухом (давление ≤ 0,3 МПа), разбирать и очищать нейтральным моющим средством каждую неделю и заменять через 1-2 месяца использования. Высокоэффективный фильтр HEPA отвечает за тонкую очистку и не подлежит очистке. Его необходимо контролировать с помощью дифференциального манометра и немедленно заменять, когда дифференциальное давление ≥ 250 Па. В нормальных рабочих условиях цикл замены составляет 3-6 месяцев, а в цехах по производству пищевых продуктов с высокой концентрацией масляных паров его следует сократить до 1-2 месяцев. Сетка для отделения масляных паров является эксклюзивным компонентом для пищевой промышленности и предприятий общественного питания. Необходимо ежедневно протирать поверхность фильтра от масляных загрязнений и еженедельно замачивать его в горячей щелочной воде, чтобы предотвратить затвердевание масляных загрязнений и закупорку отверстий сетки, что снижает эффективность дымоудаления. Во время технического обслуживания следует отключить электропитание перед заменой фильтра, а при установке нового фильтра следует плотно прикрепить уплотнительную резиновую прокладку, чтобы избежать утечки воздуха и нарушения очистки.
Техническое обслуживание системы питания (вентилятор, двигатель) напрямую связано со стабильной работой оборудования. Крыльчатка вентилятора склонна к накоплению масляных паров и пыли, поэтому ее необходимо разбирать и осматривать ежемесячно, а также очищать мягкой щеткой со спиртом или нейтральным моющим средством. При сильном загрязнении крыльчатки требуется динамическая балансировка для предотвращения вибрации и постороннего шума во время работы. Подшипник двигателя является ключевой деталью, подверженной износу. Высокотемпературную смазку следует добавлять каждый месяц (для двигателей со скоростью ≥ 1450 об/мин выбирается смазка № N32). Износ подшипника следует проверять путем разборки каждые шесть месяцев, и подшипник следует немедленно заменить, если зазор подшипника превышает 0,1 мм или появляется ощущение заедания при вращении. Клеммные колодки двигателя следует осматривать ежемесячно, а винты крепления проводов следует затягивать отверткой, чтобы предотвратить плохой контакт и перегорание двигателя, вызванные ослаблением крепления. Кроме того, уплотнительная прокладка в месте соединения воздуховыпускного отверстия вентилятора и дымовой трубы подвержена старению, поэтому ее следует осматривать раз в квартал и своевременно заменять при появлении трещин или деформаций, чтобы избежать утечки масляных паров.
Техническое обслуживание электрической системы управления и структурных компонентов нельзя игнорировать. Кнопки и индикаторные лампы панели управления следует проверять ежедневно. Если кнопки застряли, протрите контакты безводным спиртом; если индикаторные лампы не горят, следует своевременно заменить лампы той же модели. Контакты контакторов и реле в блоке управления необходимо ежемесячно полировать мелкой наждачной бумагой для удаления оксидного слоя и заменять, когда износ контактов превышает 0,5 мм. Устройство блокировки дверцы – основа безопасности. Его блокировочную функцию следует проверять еженедельно. Если одна боковая дверца открывается при открытой другой, следует отрегулировать положение магнитного выключателя дверцы или заменить концевой выключатель хода. Что касается структурных компонентов, корпус из нержавеющей стали марки 304 следует ежедневно протирать влажной тканью и еженедельно дезинфицировать 75% спиртом в фармацевтических цехах. Форсунки склонны к засорению, поэтому отверстия для форсунок следует ежедневно прочищать тонкой иглой для обеспечения равномерного выхода воздуха. Анкерные болты оборудования следует проверять и затягивать каждый месяц, чтобы предотвратить смещение оборудования, вызванное рабочей вибрацией.
В процессе технического обслуживания необходимо вести подробный учет времени обслуживания, состава, замененных компонентов и операторов, что позволит отслеживать состояние работы оборудования. При этом приоритеты технического обслуживания должны корректироваться в соответствии с отраслевыми особенностями. Например, в химических цехах необходимо чаще проводить антикоррозионные проверки и ежемесячно проверять поверхность оборудования на коррозию с помощью индикаторной бумаги pH; в цехах по производству электроники необходимо усилить электростатическую защиту и ежеквартально проверять сопротивление заземления оборудования, чтобы убедиться, что оно составляет ≤ 4 Ом. Таким образом, при техническом обслуживании дымососов с воздушным душем следует отказаться от концепции «предпочтения эксплуатации над обслуживанием». Уточнение обязанностей и циклов обслуживания по четырехуровневой системе, а также внедрение специализированного технического обслуживания систем фильтрации, электропитания, электрооборудования и других систем позволяет гарантировать эффективность очистки, максимально продлевая срок службы оборудования и снижая совокупные эксплуатационные расходы.
