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A qualidade da manutenção dos exaustores de fumaça de chuveiros de ar determina diretamente a estabilidade de sua eficiência de purificação e vida útil. A maioria das empresas sofre com o envelhecimento prematuro dos equipamentos ou falhas na purificação devido à manutenção dispersa e à falta de prioridades claras. Um sistema de manutenção científico deve se concentrar em “manutenção hierárquica, implementação periódica e gestão especializada de componentes-chave”, e formular planos específicos com base nas diferenças funcionais de cada componente. Os detalhes são os seguintes:
A base de um sistema de manutenção de quatro níveis é a “inspeção diária – manutenção semanal – revisão mensal – reparo trimestral”. As inspeções diárias são realizadas por operadores de oficina, que verificam o ruído de funcionamento do equipamento, o status das luzes indicadoras e a presença de odores estranhos na saída de fumaça antes de ligar a máquina todos os dias, desligando-a imediatamente caso detectem alguma anormalidade. A manutenção semanal é realizada por especialistas em equipamentos, com foco na limpeza de componentes propensos ao acúmulo de sujeira. As revisões mensais exigem a desmontagem de componentes-chave para verificar o desgaste. Os reparos trimestrais envolvem uma calibração de desempenho abrangente em conjunto com o fabricante do equipamento. Esse sistema permite a “detecção precoce de problemas ocultos e a resolução imediata de falhas”. Estatísticas mostram que a vida útil dos equipamentos com a manutenção de quatro níveis implementada é mais de 30% maior do que a dos equipamentos com manutenção irregular, e a taxa de falhas é reduzida em 60%.
O sistema de filtragem é o núcleo da manutenção, e existem diferenças significativas nas prioridades e ciclos de manutenção entre os diferentes filtros. O filtro de ar primário (montado na parte frontal) intercepta principalmente partículas grandes de poeira e vapores de óleo, sendo propenso a entupimento e consequente redução do volume de ar. Ele precisa ser limpo com ar comprimido (pressão ≤ 0,3 MPa) diariamente, desmontado e limpo com detergente neutro semanalmente, e substituído após 1 a 2 meses de uso. O filtro HEPA de alta eficiência é responsável pela purificação fina e não pode ser limpo. Ele precisa ser monitorado por um manômetro diferencial e substituído imediatamente quando a pressão diferencial for ≥ 250 Pa. Em condições normais de trabalho, o ciclo de substituição é de 3 a 6 meses, podendo ser reduzido para 1 a 2 meses em indústrias alimentícias com alta concentração de vapores de óleo. A tela de separação de vapores de óleo é um componente exclusivo para as indústrias alimentícias e de alimentação. A sujeira oleosa da superfície deve ser limpa diariamente e o filtro deve ser imerso em água alcalina quente para limpeza semanal, a fim de evitar que a sujeira oleosa se solidifique e obstrua os orifícios da malha, o que afeta a eficiência da exaustão da fumaça. Durante a manutenção, é importante desligar a energia antes de substituir o filtro e garantir que a fita de vedação de borracha esteja bem encaixada ao instalar um filtro novo para evitar vazamentos de ar e falhas na purificação.
A manutenção do sistema de energia (ventilador, motor) está diretamente relacionada à operação estável do equipamento. O rotor do ventilador é propenso ao acúmulo de vapores de óleo e poeira, portanto, precisa ser desmontado e inspecionado mensalmente, sendo limpo com uma escova macia e álcool ou detergente neutro. Se o rotor estiver muito sujo, é necessário realizar o balanceamento dinâmico para evitar vibrações e ruídos anormais durante a operação. O rolamento do motor é uma peça fundamental sujeita a desgaste. Deve-se adicionar graxa de alta temperatura mensalmente (graxa nº N32 é recomendada para motores com velocidade ≥ 1450 rpm). O desgaste do rolamento deve ser inspecionado por desmontagem a cada seis meses, e o rolamento deve ser substituído imediatamente se a folga exceder 0,1 mm ou se houver sensação de travamento durante a rotação. Os blocos de terminais do motor devem ser inspecionados mensalmente, e os parafusos da fiação devem ser apertados com uma chave de fenda para evitar mau contato e queima do motor causada por folga. Além disso, a junta de vedação na conexão entre a saída de ar do ventilador e o tubo de fumaça está sujeita ao envelhecimento, portanto, deve ser inspecionada trimestralmente e substituída imediatamente se houver rachaduras ou deformações para evitar vazamento de vapores de óleo.
A manutenção do sistema de controle elétrico e dos componentes estruturais é fundamental. Os botões e luzes indicadoras do painel de controle devem ser inspecionados diariamente. Se os botões estiverem travados, os contatos devem ser limpos com álcool anidro; se as luzes indicadoras não acenderem, as lâmpadas do mesmo modelo devem ser substituídas imediatamente. Os contatores e relés na caixa de controle precisam ter seus contatos polidos com lixa fina mensalmente para remover a camada de óxido e devem ser substituídos quando o desgaste do contato exceder 0,5 mm. O dispositivo de intertravamento da porta é essencial para a segurança. Sua função de intertravamento deve ser testada semanalmente. Se uma porta lateral puder ser aberta enquanto a outra estiver aberta, a posição do interruptor magnético da porta deve ser ajustada ou o interruptor de curso deve ser substituído. Para os componentes estruturais, a carcaça de aço inoxidável 304 deve ser limpa com um pano úmido diariamente e desinfetada com álcool 75% semanalmente em instalações farmacêuticas. Os bicos são propensos a entupimento, portanto, os orifícios dos bicos devem ser desobstruídos diariamente com uma agulha fina para garantir uma saída de ar uniforme. Os parafusos de ancoragem do equipamento devem ser inspecionados e apertados mensalmente para evitar o deslocamento do equipamento causado pela vibração durante a operação.
Durante o processo de manutenção, deve-se também criar um registro detalhado para documentar o tempo, o conteúdo, os componentes substituídos e os operadores envolvidos em cada intervenção, a fim de facilitar o rastreamento do estado de operação do equipamento. Ao mesmo tempo, as prioridades de manutenção devem ser ajustadas de acordo com as diferenças do setor. Por exemplo, oficinas químicas precisam aumentar as inspeções anticorrosivas e testar a corrosão da superfície do equipamento com fita de teste de pH mensalmente; oficinas eletrônicas precisam reforçar a proteção eletrostática e testar a resistência de aterramento do equipamento trimestralmente para garantir que seja ≤ 4 Ω. Em resumo, a manutenção de exaustores de fumaça com sistema de purificação por ar deve abandonar o conceito de "valorizar o uso em detrimento da manutenção". Ao esclarecer as responsabilidades e os ciclos por meio do sistema de quatro níveis e implementar manutenção especializada para os sistemas de filtragem, energia, elétrico e outros, o efeito de purificação pode ser garantido, maximizando a vida útil do equipamento e reduzindo o custo total de utilização.
