Os principais componentes de um motor CA são o estator e o rotor, que convertem energia por indução eletromagnética. Eles são então combinados com componentes auxiliares, como rolamentos e tampas, para garantir uma operação estável. A divisão funcional de cada componente é clara.

1、 Componentes funcionais principais (núcleo de conversão de energia)
Estator (parte estacionária)
Composição do núcleo: composto pelo núcleo do estator, enrolamento do estator (bobina) e base da máquina.
Função principal: quando a energia CA é aplicada, o enrolamento do estator gera um campo magnético rotativo, fornecendo a “fonte de energia” da força eletromagnética para o rotor e servindo como extremidade de entrada de energia eletromagnética para o motor.
Função auxiliar: O núcleo do estator é feito de chapas de aço silício empilhadas, o que pode reduzir a perda de histerese e a perda de correntes parasitas, além de reduzir o aquecimento do motor;
A base fixa o núcleo de ferro e suporta toda a estrutura do motor.
Rotor (parte rotativa)
Componentes principais: divididos em rotor de gaiola de esquilo (condutor de alumínio fundido + anel final) e rotor enrolado (enrolamento + anel deslizante), ambos equipados com núcleo de rotor.
Função principal: Sob a ação do campo magnético rotativo do estator, as barras ou enrolamentos do rotor induzirão corrente, gerando torque eletromagnético, fazendo o rotor girar e, finalmente, convertendo energia eletromagnética em energia mecânica (como acionar cargas como ventiladores e bombas d'água).
Características diferenciais: O rotor de gaiola de esquilo tem uma estrutura simples, baixo custo e é adequado para cenários comuns;
O rotor enrolado pode ajustar a velocidade por meio de resistência externa e é adequado para condições de trabalho que exigem regulagem de velocidade, como guindastes.

2、 Componentes de suporte auxiliares (chave para uma operação estável)
consequência
Posição de instalação: localizada entre o eixo do rotor e a tampa final.
Função principal: reduzir a resistência ao atrito durante a rotação do rotor, garantir a coaxialidade do rotor, reduzir o desgaste e o consumo de energia e afetar diretamente o ruído operacional e a vida útil do motor.
tampa final

Posição de instalação: Em ambas as extremidades do motor, fixado na base da máquina.
Função principal: Selar o interior do motor para evitar a entrada de poeira e umidade;
Apoiando simultaneamente os rolamentos, fixando a posição axial do rotor e garantindo um “entreferro” uniforme entre o estator e o rotor (entreferro irregular pode causar vibração do motor e redução da eficiência).
Estrutura de dissipação de calor e ventilador

Forma comum: Instale um ventilador na extremidade do eixo do rotor e combine-o com o dissipador de calor ou orifício de ventilação na base da máquina.
Função principal: Durante o funcionamento do motor, o calor é gerado devido às perdas de cobre e ferro. O ventilador gira para impulsionar o fluxo de ar e expelir o calor da parte externa do motor, evitando o superaquecimento e a queima do enrolamento, e mantendo o motor operando dentro de uma faixa de temperatura segura.
caixa de junção
Posição de instalação: fora da base da máquina.
Função principal: como uma interface externa para o enrolamento do estator, facilita a conexão de linhas de energia e controle, ao mesmo tempo que isola e protege os terminais da fiação para evitar o risco de choque elétrico ou curto-circuito.