Motores CA podem ser reparados, mas é necessário fazer um julgamento abrangente com base no tipo de falha, grau de dano, vida útil e custo de manutenção do motor.

1、 A conclusão central da “reparabilidade” dos motores CA
A estrutura central (estator, rotor, enrolamento, rolamentos, etc.) dos motores CA (como motores assíncronos, motores síncronos, etc.) são todos componentes reparáveis ​​ou substituíveis, e não existe uma situação “absolutamente irreparável”, mas dois pré-requisitos devem ser atendidos:
Os componentes principais (como o núcleo do estator e o eixo do rotor) não sofreram danos irreversíveis (como deformação severa, fratura ou queima a ponto de causar danos irreparáveis);
O custo de manutenção é menor do que substituir um motor novo (especialmente para motores antigos e de baixa potência, o custo-benefício precisa ser equilibrado).
2、 Falhas comuns e métodos de manutenção correspondentes de motores CA
A dificuldade e o custo de reparo de diferentes falhas variam muito, e as seguintes são as situações mais típicas:

Tipo de falha: desgaste/dano do rolamento, ruído anormal, alta vibração e superaquecimento da tampa da extremidade durante a operação

Método de reparo: Substitua os rolamentos do mesmo modelo (preste atenção à precisão dos rolamentos e à folga de instalação)

Tipo de falha: Enrolamento úmido/curto-circuito leve, baixa resistência de isolamento, partida difícil e aquecimento localizado durante a operação

Método de reparo: Secagem por enrolamento (quando úmido), reparo de pontos de curto-circuito (quando ligeiramente curto-circuitado)

Tipo de falha: Queima do enrolamento (parcial/geral), há cheiro de queimado, disparo e o motor não consegue dar partida

Método de reparo: desmonte o enrolamento antigo, reconecte (correspondendo aos parâmetros do enrolamento original: diâmetro do fio, número de voltas, método de fiação), mergulhe na tinta e seque

Tipo de falha: Terminais de fiação soltos/danificados, após ligar, o motor não gira e o terminal aquece/acende

Método de reparo: Aperte os terminais e substitua os postes/placas dos terminais danificados

3. Considerações importantes para a manutenção do motor de comunicação
Primeiro diagnostique e depois decida se deve consertar ou não
Antes do reparo, é necessário usar ferramentas profissionais, como multímetros, medidores de resistência de isolamento, amperímetros de garra e testadores de vibração para identificar a causa raiz da falha e evitar a desmontagem às cegas (por exemplo, “motor não gira” pode ser um problema de fiação em vez de danos em componentes internos e não requer reparos complexos).
A verificação de desempenho é necessária após o reparo
Após o reparo, testes devem ser realizados para garantir os padrões de segurança e desempenho, com foco na verificação de:
Desempenho de isolamento: use um medidor de resistência de isolamento para medir a resistência de isolamento do enrolamento ao solo e entre os enrolamentos (geralmente deve ser ≥ 0,5 M Ω, com requisitos mais altos para motores de alta tensão);
Parâmetros operacionais: se a corrente, a velocidade e o aumento de temperatura durante a operação sem carga são normais e se há ruídos ou vibrações anormais;
Desempenho de carga: se ele pode operar de forma estável após ser carregado e se a corrente está dentro da faixa nominal.
Motores de baixa potência: priorize a relação custo-benefício
Para motores CA pequenos com potência ≤ 1,5 kW (como motores de ventiladores domésticos e motores de pequenas bombas d'água), se ocorrerem falhas complexas, como queima de enrolamento, o custo de manutenção (incluindo mão de obra e materiais) pode se aproximar ou até mesmo exceder o preço de um motor novo. Nesse caso, recomenda-se a substituição direta do motor novo para evitar o custo recorrente de "consertar e quebrar".
Motores de alta potência/especiais: prioridade para manutenção profissional
Para motores de alta potência de nível industrial (como 10 kW e acima), motores à prova de explosão, motores de frequência variável, etc., devido aos altos requisitos de precisão dos componentes principais (como enrolamentos resistentes a altas temperaturas e gabinetes à prova de explosão), é necessário encontrar um fabricante de manutenção qualificado (como aqueles com qualificações em manutenção à prova de explosão) para evitar riscos de segurança causados ​​por manutenção não profissional (como falha no desempenho à prova de explosão e nível de isolamento que não atende aos padrões).