Dutch 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
Korean 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic 
Turkish 
Hebrew 
Hindi 
In industrieën met hoge eisen aan reinheid, zoals de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie en de farmaceutische industrie, moeten sommige productiestappen niet alleen een stofvrije omgeving in cleanrooms handhaven, maar genereren ze ook verontreinigende stoffen zoals oliedampen (bijvoorbeeld bij het bakken van voedsel, het lassen van elektronische componenten, enz.). De gecoördineerde werking van luchtdouches en rookafzuiginstallaties is cruciaal voor de veiligheid van de productieomgeving en vormt een belangrijke toegangspoort tot cleanrooms. In de praktijk doen zich echter vaak problemen voor, zoals een verstoorde werking van de luchtdouche door oliedampen en een ontoereikende rookafzuiging. Hoe kunnen luchtdouches en rookafzuiginstallaties de cleanroom en de oliedampen effectief op elkaar afstemmen om de veiligheid van de productieomgeving te garanderen?
Kernlogica en implementatiebenaderingen van gecoördineerde operaties
De kernlogica achter de afzuiginstallaties voor rookgasafvoer met luchtdouches, die de coördinatie tussen cleanroom- en olierookzuivering mogelijk maken, is de toepassing van een gecombineerd schema van "zonezuivering + luchtstroomcoördinatie + intelligente regeling". Dit schema zorgt niet alleen voor een stofvrije voorbehandeling van personeel en materialen door de luchtdouches, maar garandeert ook een efficiënte opvang en zuivering van de olierook door de afzuiginstallaties. Tegelijkertijd voorkomt het wederzijdse interferentie tussen de luchtstromen van beide systemen en bereikt het uiteindelijk de dubbele doelstelling van het voldoen aan de cleanroom-omgevingsnormen en de emissienormen voor olierook. Concreet kan dit vanuit de volgende drie aspecten worden bevorderd:
1. Optimaliseer de systeemindeling en de luchtstroomorganisatie
Luchtstroomverstoring tussen luchtdouches en rookafzuigventilatoren is de belangrijkste factor die de coördinatie beïnvloedt. Daarom moet er vanuit wetenschappelijk oogpunt worden ontworpen, zowel wat betreft de ruimtelijke indeling als de luchtstroomrichting. Wat de indeling betreft, moet de luchtinlaat van de rookafzuigventilator nauwkeurig worden uitgelijnd met de bron van oliedampen (zoals bakovens of lasstations) om een "nabijgelegen afzuigsysteem" te creëren, waardoor de verspreiding van oliedampen naar de cleanroom wordt beperkt. De luchtdouche moet in een apart kanaal bij de ingang van de cleanroom worden geplaatst, met afgesloten deuren aan beide uiteinden van het kanaal om convectie tussen de luchtstroom van de rookafzuigventilator en de luchtdouche te voorkomen. Wat de luchtstroomrichting betreft, moet de luchtdouche een verticale luchttoevoer van boven naar beneden hanteren, waarbij schone lucht door een hoogrendements HEPA-filter wordt geleid om stof op oppervlakken van personeel en materialen effectief te verwijderen. De lucht wordt teruggewonnen en gefilterd via de retourluchtuitlaat, waardoor een gesloten circuit ontstaat. De rookafzuigventilator maakt gebruik van een gecombineerde modus van "zijdelingse aanzuiging + neerwaartse afvoer", waarbij onderdruk wordt gebruikt om oliedampen nauwkeurig af te zuigen en opwaartse verspreiding van oliedampen naar de luchtdouchezone te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de gehele cleanroom zich in een omgeving met lichte overdruk bevindt en dat het opvanggebied van de rookafzuigventilator zich in een omgeving met lichte onderdruk bevindt. Door het drukverschil ontstaat een luchtbarrière die verder voorkomt dat oliedampen de cleanroom binnendringen.
2. Technische parameters voor luciferzuivering
De zuiveringscapaciteit van luchtdouches en rookafzuiginstallaties moet nauwkeurig worden afgestemd op de vervuilingsgraad van het productieproces om te voorkomen dat het zuiveringseffect afneemt door onjuiste parameters. Voor luchtdouches moet de juiste HEPA-filterklasse (zoals H13, H14) worden gekozen op basis van het reinheidsniveau van de cleanroom (zoals klasse 100, klasse 1000, klasse 10000). Tegelijkertijd moet de luchttoevoersnelheid worden geregeld op 20-30 m/s om te zorgen voor voldoende zuigkracht om stof te verwijderen, en de beluchtingstijd moet worden ingesteld op 10-30 seconden om een voldoende zuivering te garanderen. Voor rookafzuiginstallaties is het noodzakelijk om een geschikte zuiveringstechnologie te kiezen op basis van de samenstelling van de olierook (zoals oliedeeltjes en organische afvalgassen). Een voorbeeld hiervan is een gecombineerd proces van "elektrostatische adsorptie + actieve kooladsorptie": eerst worden oliedeeltjes uit de olierook verwijderd met behulp van een elektrostatische adsorptie-installatie (verwijderingsefficiëntie kan meer dan 95% bedragen), waarna organische afvalgassen en geuren worden gezuiverd met een actieve kooladsorptie-installatie om te garanderen dat de uitgestoten gassen voldoen aan de "Algemene emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen". Daarnaast moet het luchtvolume van de rookafzuiginstallatie redelijk worden gekozen op basis van de hoeveelheid geproduceerde olierook. Doorgaans is voor elke installatie die olierook produceert een luchtvolume van 1000-2000 m³/u nodig om te voorkomen dat olierook ontsnapt door onvoldoende luchtdebiet.
3. Bouw een intelligent reguleringssysteem.
Tijdens het productieproces verandert de hoeveelheid oliedampen die wordt gegenereerd en de frequentie waarmee personeel de ruimte betreedt en verlaat dynamisch. Het is moeilijk om een stabiele coördinatie te handhaven door alleen met vaste parameters te werken. Daarom is een intelligent regelsysteem nodig om dynamische aanpassing te realiseren. Het systeem kan realtime gegevens verzamelen via sensoren: stofconcentratiesensoren en luchtdruksensoren in de cleanroom om veranderingen in reinheid en luchtdruk realtime te monitoren; oliedampconcentratiesensoren in het gebied waar oliedampen worden gegenereerd om de oliedampconcentratie realtime te monitoren; en personendetectiesensoren in het luchtdouchekanaal om de in- en uitgaande status van personeel te monitoren. Op basis van deze gegevens kan het intelligente systeem de operationele parameters van de apparatuur automatisch aanpassen: wanneer personeel de luchtdouche betreedt, start het systeem automatisch het luchtdoucheprogramma en past het de luchttoevoer aan op basis van het aantal personeelsleden; wanneer de oliedampconcentratie toeneemt, verhoogt het systeem automatisch het luchtvolume en de elektrostatische adsorptiespanning van de rookafzuigventilator om de oliedampafvang- en zuiveringscapaciteit te verbeteren. Wanneer de luchtdruk in de cleanroom lager is dan de ingestelde waarde, past het systeem automatisch de retourluchtverhouding van de luchtdouche aan om schone lucht toe te voegen en een omgeving met een lichte overdruk te handhaven. Tegelijkertijd kan het systeem een storingsalarmfunctie instellen. Bijvoorbeeld, wanneer het HEPA-filter verstopt raakt of de zuiveringsefficiëntie van de rookafzuigventilator afneemt, stuurt het systeem tijdig een alarmsignaal om het personeel eraan te herinneren onderhoud en vervanging uit te voeren, waardoor de langdurige stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd.
Belangrijkste ondersteuning: Dagelijks beheer van de bedrijfsvoering en het onderhoud.
Daarnaast is het dagelijkse beheer van de bediening en het onderhoud een belangrijke ondersteuning om een goede coördinatie te garanderen. Het is noodzakelijk om het HEPA-filter van de luchtdouche regelmatig te inspecteren en te vervangen (meestal elke 6-12 maanden), en om het luchttoevoerkanaal en de retourluchtuitlaat van de luchtdouche regelmatig te reinigen om stofophoping te voorkomen. Ook is het belangrijk om de elektrostatische adsorptie-inrichting en het actieve koolstoffilter van de rookafzuigventilator regelmatig te reinigen en te vervangen (de elektrostatische inrichting elke 1-2 maanden reinigen en het actieve koolstoffilter elke 3-6 maanden vervangen) om ervoor te zorgen dat de zuiveringsefficiëntie van de oliedampen niet afneemt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een operationeel en onderhoudslogboek bij te houden waarin de operationele parameters van de apparatuur, de onderhoudstijden en andere informatie worden vastgelegd. Deze gegevens dienen als basis voor systeemoptimalisatie.
Samenvatting
Samenvattend is de gecoördineerde werking van rookafzuigventilatoren met luchtdouchefunctie geen simpele opeenvolging van apparatuur. Alleen door een alomvattende coördinatie van lay-outoptimalisatie, parameterafstemming, intelligente regeling en gestandaardiseerde bediening en onderhoud kunnen we niet alleen een stofvrije omgeving in de cleanroom garanderen, maar ook een conforme zuivering en uitstoot van oliedampen bereiken, wat een dubbele garantie biedt voor de veiligheid van de productieomgeving.
