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에어샤워 연기 배출기의 유지보수 품질은 정화 효율과 사용 수명의 안정성을 직접적으로 결정합니다. 대부분의 기업은 분산된 유지보수 작업과 불분명한 우선순위로 인해 장비의 조기 노후화 또는 정화 기능 장애를 겪고 있습니다. 과학적 유지보수 시스템은 "계층적 유지보수, 주기적 실행, 핵심 부품의 전문적 관리"에 중점을 두고, 각 부품의 기능적 차이를 기반으로 목표 계획을 수립해야 합니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.
"일일 점검 - 주간 정비 - 월간 분해 정비 - 분기별 대수리"의 4단계 정비 체계 구축이 기본입니다. 일일 점검은 작업장 운영자가 실시하며, 매일 기계 가동 전 장비의 작동음, 표시등 상태, 배연창의 이상 냄새 발생 여부를 점검하고, 이상 발생 시 즉시 가동을 중단합니다. 주간 정비는 장비 전문가가 먼지가 쌓이기 쉬운 부품 세척에 중점을 두고 수행합니다. 월간 분해 정비는 주요 부품을 분해하여 마모 및 파손 여부를 점검합니다. 분기별 대수리 정비는 장비 제조업체와 공동으로 종합적인 성능 교정을 실시합니다. 이 시스템을 통해 "숨겨진 위험의 조기 발견 및 고장 조기 처리"를 실현할 수 있습니다. 통계에 따르면 4단계 정비를 시행한 장비의 수명은 분산 정비를 시행한 장비보다 30% 이상 길며, 고장률은 60% 감소합니다.
여과 시스템은 유지 관리의 핵심이며, 다양한 필터 간에 유지 관리 우선순위와 주기에 상당한 차이가 있습니다. 1차 공기 필터(전면 장착)는 주로 막히기 쉽고 공기량이 감소하는 큰 입자의 먼지와 오일 흄을 차단합니다. 매일 압축 공기(압력 ≤ 0.3MPa)로 역풍을 불어넣고, 매주 중성 세제로 분해하여 세척하고, 1~2개월 사용 후 교체해야 합니다. HEPA 고효율 필터는 미세 정화를 담당하며 세척이 불가능합니다. 차압계로 모니터링하고 차압이 ≥ 250Pa일 때 즉시 교체해야 합니다. 정상적인 작업 조건에서 교체 주기는 3~6개월이며, 오일 흄 농도가 높은 식품 작업장에서는 1~2개월로 단축해야 합니다. 오일 흄 분리망은 식품 및 케이터링 산업을 위한 독점 구성 요소입니다. 표면의 기름때는 매일 닦아내고, 매주 뜨거운 알칼리성 물에 담가 세척해야 기름때가 굳어 그물망 구멍을 막아 연기 배출 효율에 영향을 미치지 않습니다. 유지 관리 시 필터 교체 전에 전원을 차단하고, 새 필터를 설치할 때는 공기 누출 및 정화 기능 저하를 방지하기 위해 밀봉 고무 스트립을 단단히 고정해야 합니다.
전력 시스템(팬, 모터)의 유지 관리는 장비의 안정적인 작동과 직결됩니다. 팬 임펠러는 오일 흄과 먼지가 쌓이기 쉽기 때문에 매달 분해하여 점검하고, 부드러운 브러시에 알코올이나 중성 세제를 섞어 청소해야 합니다. 임펠러가 심하게 오염된 경우, 작동 중 진동과 이상 소음을 방지하기 위해 동적 평형 보정이 필요합니다. 모터 베어링은 마모가 발생하기 쉬운 핵심 부품입니다. 고온용 그리스를 매달 보충해야 합니다(속도가 1450r/min 이상인 모터에는 N32 그리스를 선택합니다). 베어링 마모는 6개월마다 분해하여 점검하고, 베어링 간극이 0.1mm를 초과하거나 회전 중 걸림이 느껴지면 즉시 베어링을 교체해야 합니다. 모터 단자대는 매달 점검하고, 배선 나사는 드라이버로 조여 접촉 불량 및 느슨함으로 인한 모터 소손을 방지해야 합니다. 또한, 팬 공기 배출구와 연기 파이프 연결부의 밀봉 개스킷은 노후화되기 쉽기 때문에 분기별로 검사하고 균열이나 변형이 있는 경우 제때 교체하여 오일 연기 누출을 방지해야 합니다.
전기 제어 시스템 및 구조 부품의 유지 관리는 간과할 수 없습니다. 제어판 버튼과 표시등은 매일 점검해야 합니다. 버튼이 눌려 있는 경우 무수 알코올로 접점을 닦아야 하며, 표시등이 켜지지 않으면 동일 모델의 전구를 제때 교체해야 합니다. 제어반의 접촉기와 릴레이는 매달 고운 사포로 접점을 연마하여 산화막을 제거하고, 접점 마모가 0.5mm를 초과하면 교체해야 합니다. 도어 연동 장치는 안전의 핵심입니다. 연동 기능을 매주 테스트해야 합니다. 한쪽 도어가 열려 있을 때 다른 쪽 도어가 열리면 도어 자석 스위치의 위치를 조정하거나 이동 스위치를 교체해야 합니다. 구조 부품의 경우, 304 스테인리스 스틸 외피는 매일 젖은 천으로 닦고, 제약 작업장에서는 매주 75% 알코올로 소독해야 합니다. 노즐은 막히기 쉬우므로, 균일한 공기 배출을 위해 매일 가는 바늘로 노즐 구멍을 뚫어야 합니다. 장비 고정 볼트는 작동 진동으로 인한 장비 이동을 방지하기 위해 매달 검사하고 조여야 합니다.
유지관리 과정에서는 유지관리 시간, 내용, 교체 부품, 작업자 등을 매회 기록하는 상세한 계정을 설정하여 장비 작동 상태 추적을 용이하게 해야 합니다. 동시에 유지관리 우선순위는 업종별 차이에 따라 조정해야 합니다. 예를 들어, 화학 작업장은 부식 방지 검사를 강화하고 매월 pH 시험지를 사용하여 장비 표면 부식을 테스트해야 합니다. 전자 작업장은 정전 보호를 강화하고 분기별로 장비 접지 저항을 테스트하여 ≤ 4Ω인지 확인해야 합니다. 요약하자면, 에어샤워 배연기 유지관리는 "유지관리보다 사용 중시"라는 개념을 버려야 합니다. 4단계 시스템의 책임과 주기를 명확히 하고 여과, 전력, 전기 등 각 시스템에 대한 전문 유지관리를 시행함으로써 정화 효과를 보장하는 동시에 장비 수명을 극대화하고 종합적인 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
