エアシャワー排煙装置のメンテナンス品質は、浄化効率と耐用年数の安定性に直接影響します。多くの企業は、メンテナンス作業の分散と優先順位の不明確さにより、設備の早期老朽化や浄化機能の故障に悩まされています。科学的なメンテナンスシステムは、「階層的なメンテナンス、定期的な実施、主要部品の専門管理」に重点を置き、各部品の機能の違いに基づいて的確な計画を策定する必要があります。その詳細は以下の通りです。
「日常点検-週次メンテナンス-月次オーバーホール-四半期毎の大修理」という4段階メンテナンス体制の構築が基本です。日常点検は作業員が担当し、毎日機械を起動する前に機器の作動音、表示灯の状態、排煙口の異臭の有無などを確認し、異常が見つかった場合は直ちに機械を停止します。週次メンテナンスは機器専門スタッフが担当し、汚れが蓄積しやすい部品の清掃に重点を置きます。月次オーバーホールでは主要部品を分解し、摩耗や損傷の有無を確認します。四半期毎の大修理では、機器メーカーと共同で総合的な性能校正を実施します。このシステムにより、「隠れた危険の早期発見と故障の早期対応」を実現できます。統計によると、4段階メンテナンスを実施した機器は、分散メンテナンスを実施した機器に比べて耐用年数が30%以上延び、故障率が60%減少しています。
濾過システムはメンテナンスの核心であり、フィルターの種類によってメンテナンスの優先順位と周期が大きく異なります。一次エアフィルター(前面設置)は主に大粒子の粉塵や油煙を捕集しますが、目詰まりしやすく、風量低下の原因となります。毎日圧縮空気(圧力≤0.3MPa)で逆吹きし、毎週分解して中性洗剤で洗浄し、1~2ヶ月使用したら交換する必要があります。HEPA高効率フィルターは微細な浄化を担っており、洗浄できません。差圧計で監視し、差圧が250Pa以上の場合は直ちに交換する必要があります。通常の作業条件下では、交換周期は3~6ヶ月ですが、油煙濃度の高い食品工場では1~2ヶ月に短縮する必要があります。油煙分離ネットは、食品・飲食業界専用の部品です。フィルター表面の油汚れは毎日拭き取り、毎週熱いアルカリ水に浸して洗浄する必要があります。油汚れが固まってメッシュの穴を塞ぐと、排煙効率が低下します。メンテナンスの際は、フィルター交換前に必ず電源を切ってください。また、新しいフィルターを取り付ける際は、空気漏れや浄化不良を防ぐため、シーリングゴムをしっかりと締めてください。
電力システム(ファン、モーター)のメンテナンスは、設備の安定運転に直結しています。ファンのインペラーは油煙や埃がたまりやすいため、毎月分解して点検し、アルコールまたは中性洗剤を混ぜた柔らかいブラシで清掃する必要があります。インペラーの汚れがひどい場合は、運転中の振動や異音を防ぐために、動バランスの修正が必要です。モーターベアリングは摩耗しやすい重要な部品です。高温グリースは毎月補充する必要があります(回転速度が1450r/min以上のモーターには、N32グリースを選択します)。ベアリングの摩耗は6ヶ月ごとに分解して点検し、ベアリングの隙間が0.1mmを超える場合、または回転中に引っ掛かりを感じた場合は、すぐにベアリングを交換する必要があります。モーターの端子台は毎月点検し、配線ネジはドライバーで締め付けて、緩みによる接触不良やモーターの焼損を防止します。さらに、ファンの排気口と煙管の接続部分のシーリングガスケットは劣化しやすいため、油煙の漏れを防ぐために四半期ごとに検査し、亀裂や変形がある場合は適時に交換する必要があります。
電気制御システムと構造部品のメンテナンスは欠かせません。コントロールパネルのボタンとインジケータランプは毎日点検する必要があります。ボタンが固着している場合は、接点を無水アルコールで拭き取ります。インジケータランプが点灯していない場合は、同じ型番の電球を適時に交換する必要があります。制御ボックス内のコンタクタとリレーは、毎月、目の細かいサンドペーパーで接点を研磨して酸化皮膜を除去し、接点摩耗が0.5mmを超えたら交換する必要があります。ドアインターロック装置は安全の核心であり、そのインターロック機能は毎週テストする必要があります。片側のドアが開いているときにもう片側のドアが開く場合は、ドア磁気スイッチの位置を調整するか、トラベルスイッチを交換する必要があります。構造部品については、304ステンレス鋼製のシェルは毎日湿らせた布で拭き、製薬工場では毎週75%アルコールで消毒する必要があります。ノズルは詰まりやすいため、均一な空気の噴出を確保するために、毎日細い針でノズル穴の詰まりを取り除いてください。運転中の振動による機器の変位を防止するために、機器のアンカーボルトは毎月点検し、締め付ける必要があります。
メンテナンスプロセスでは、メンテナンスの実施時間、内容、交換部品、作業員などを毎回詳細に記録し、設備の稼働状況の追跡を容易にする必要があります。同時に、業界の違いに応じてメンテナンスの優先順位を調整する必要があります。例えば、化学工場では防錆検査を強化し、毎月pH試験紙で設備表面の腐食状況を検査する必要があります。電子工場では静電気対策を強化し、四半期ごとに設備の接地抵抗を検査して4Ω以下を確保する必要があります。つまり、エアシャワー排煙装置のメンテナンスでは、「メンテナンスよりも使用を重視する」という考え方を捨て、4段階システムを通じて責任とサイクルを明確にし、濾過、電力、電気などのシステムに特化したメンテナンスを実施することで、浄化効果を保証し、設備の耐用年数を最大限に延ばし、総合的な使用コストを削減することができます。




