生産工程では、油煙の発生量や人の出入り頻度が動的に変化します。固定パラメータで操作するだけでは安定した調整効果を維持することが難しいため、動的適応を実現するためにインテリジェント制御システムを構築する必要があります。システムはセンサーを通じてリアルタイムでデータを収集できます。クリーンルームに粉塵濃度センサーと気圧センサーを設置し、清浄度と気圧の変化をリアルタイムで監視します。油煙発生エリアに油煙濃度センサーを設置し、油煙濃度をリアルタイムで監視します。エアシャワーチャンネルに人員誘導センサーを設置し、人の入退出状況を監視します。これらのデータに基づいて、インテリジェントシステムは設備の動作パラメータを自動的に調整できます。人がエアシャワーに入ると、システムが自動的にエアシャワープログラムを開始し、人数に応じて空気供給量を調整します。油煙濃度が上昇すると、システムは自動的に排煙ファンの風量と静電吸着電圧を上げて、油煙の集塵・浄化能力を高めます。クリーンルーム内の気圧が設定値を下回ると、システムはエアシャワーの還気比率を自動調整し、清浄な空気を補充して微正圧環境を維持します。同時に、システムは故障警報機能も設定可能です。例えば、HEPAフィルターの目詰まりや排煙ファンの浄化効率の低下などが発生した場合、タイムリーに警報信号を発信し、スタッフにメンテナンスや交換を促します。これにより、システムの長期安定稼働を確保します。