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Nell'ondata di trasformazione della produzione industriale verso "greenizzazione e intelligenza", i motori, in quanto "cuore energetico" di varie apparecchiature, il cui aggiornamento tecnologico è direttamente correlato all'efficienza produttiva, al consumo energetico e agli standard di tutela ambientale. Tra questi, i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico, grazie ai loro significativi vantaggi prestazionali, hanno gradualmente sostituito i motori tradizionali, diventando la soluzione di mercato principale e sono persino considerati il motore principale per la promozione dell'aggiornamento industriale. Dietro questo fenomeno si cela la forza trainante degli orientamenti politici, l'aumento di valore apportato dalle innovazioni tecnologiche e, soprattutto, la risposta alla domanda fondamentale delle imprese in termini di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.
L'impulso politico e la pressione per la tutela ambientale hanno gettato solide basi per la diffusione di motori ad alta efficienza e a risparmio energetico. Con la crisi energetica globale e la proposta degli obiettivi "dual carbon", i paesi di tutto il mondo hanno progressivamente incluso i motori a risparmio energetico tra le principali aree di supporto. La Cina ha chiaramente stabilito che dal 2023 i motori asincroni trifase a bassa tensione con efficienza energetica inferiore al Livello 1 saranno completamente eliminati e, allo stesso tempo, saranno erogati sussidi alle imprese che acquistano motori ad alta efficienza e a risparmio energetico. Anche regioni come l'Unione Europea e gli Stati Uniti hanno introdotto rigorosi standard di efficienza energetica per i motori, costringendo le imprese ad aggiornare le proprie attrezzature. Per le imprese industriali, l'utilizzo di motori ad alta efficienza e a risparmio energetico non è più un "elemento opzionale", ma un "elemento indispensabile" per soddisfare la conformità ambientale ed evitare rischi politici. Prendendo come esempio una grande azienda chimica, dopo aver sostituito 200 motori tradizionali nella sua officina con modelli ad alta efficienza e risparmio energetico, le sue emissioni annuali di carbonio sono state ridotte di 800 tonnellate. Ciò non solo soddisfa i requisiti locali di tutela ambientale, ma le ha anche fatto vincere il premio governativo per la produzione verde.
L'aumento delle prestazioni apportato dalle innovazioni tecnologiche consente ai motori ad alta efficienza e a risparmio energetico di raggiungere il duplice vantaggio di "riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza". Rispetto ai motori tradizionali, i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico hanno compiuto un salto di qualità nell'efficienza di conversione energetica grazie a soluzioni tecniche come l'ottimizzazione dei materiali del nucleo in ferro, il miglioramento delle strutture degli avvolgimenti e l'aumento della precisione di produzione. I dati mostrano che l'efficienza energetica dei motori tradizionali è generalmente compresa tra il 75% e l'85%, mentre quella dei motori ad alta efficienza e a risparmio energetico può superare il 90% e i motori ad altissima efficienza possono persino superare il 95%. Per le apparecchiature industriali con un tempo di funzionamento annuo superiore a 8.000 ore, l'effetto di risparmio energetico apportato da questa differenza di efficienza è estremamente significativo. L'esperienza di un impianto di lavorazione di componenti per auto mostra che, dopo la sostituzione dei motori della linea di produzione con modelli ad alta efficienza e a risparmio energetico, il consumo energetico giornaliero di una singola apparecchiatura è diminuito da 120 kWh a 95 kWh. Calcolato sulla base di 500 apparecchiature in fabbrica, il costo annuo dell'elettricità può essere risparmiato di quasi 4 milioni di yuan. Allo stesso tempo, i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico presentano minori perdite negli avvolgimenti e temperature di esercizio più stabili, e la loro durata è generalmente di 3-5 anni superiore a quella dei motori tradizionali, il che riduce notevolmente i costi di manutenzione e sostituzione delle apparecchiature.
Adattandosi alle esigenze della produzione intelligente, è diventato il "fulcro" dell'automazione industriale. Il fulcro del moderno ammodernamento industriale è la trasformazione intelligente, e i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico, con la loro buona controllabilità e compatibilità, possono adattarsi perfettamente ad apparecchiature avanzate come robot industriali e linee di produzione intelligenti. I motori tradizionali presentano ritardi nella regolazione della velocità e nella risposta al carico, il che rende difficile soddisfare le esigenze della produzione di precisione. Tuttavia, abbinando i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico a sistemi di controllo a conversione di frequenza, è possibile ottenere una regolazione precisa della velocità con un errore controllato entro ±1 rpm, il che è adatto a scenari ad alta precisione come la saldatura di componenti elettronici e la lavorazione di precisione di parti. Inoltre, alcuni motori ad alta efficienza e a risparmio energetico di fascia alta sono anche integrati con sensori e moduli di trasmissione dati, che possono fornire un feedback sullo stato operativo in tempo reale, fornire supporto dati per la gestione delle apparecchiature aziendali e la manutenzione predittiva e contribuire alla costruzione di "fabbriche intelligenti". Dopo che una nuova azienda produttrice di batterie energetiche ha adottato una linea di produzione intelligente guidata da motori ad alta efficienza e a risparmio energetico, il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato dal 96% al 99,2% e l'efficienza produttiva è aumentata del 30%, il che riflette pienamente il suo ruolo fondamentale nell'aggiornamento intelligente.
Copre scenari applicativi multisettoriali e promuove la trasformazione verso il risparmio energetico dell'intera filiera industriale. I motori ad alta efficienza e a risparmio energetico presentano un'estrema adattabilità. Trovano applicazione sia in settori tradizionali come la produzione di macchinari e la stampa e tintura tessile, sia in settori emergenti come le nuove energie e la biomedicina. In apparecchiature generali come ventilatori e pompe idrauliche, la loro sostituzione con motori ad alta efficienza e a risparmio energetico può ridurre il consumo energetico complessivo dell'apparecchiatura del 20-30%; nella linea di produzione di veicoli a nuova energia, la capacità di controllo preciso dei motori ad alta efficienza e a risparmio energetico garantisce la coerenza dell'assemblaggio delle batterie; nel campo delle apparecchiature medicali, le loro caratteristiche di bassa rumorosità e basse vibrazioni soddisfano i requisiti operativi degli strumenti di precisione. Questa adattabilità a tutti i settori consente la diffusione di motori ad alta efficienza e a risparmio energetico per favorire il miglioramento dell'efficienza energetica nell'intera filiera industriale, creando un effetto di miglioramento tale che "un singolo movimento influisce su tutto il corpo".
In sintesi, il motivo per cui i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico possono diventare il motore principale dell'ammodernamento industriale è essenzialmente dovuto ai loro vantaggi complessivi in termini di conformità alle normative, controllo dei costi, adattamento tecnico e altri aspetti, che sono altamente coerenti con le esigenze fondamentali della trasformazione industriale. Grazie alla continua innovazione della tecnologia di produzione dei motori, i motori ad alta efficienza e a risparmio energetico si svilupperanno in futuro verso una direzione "più efficiente, più intelligente e più miniaturizzata", promuovendo ulteriormente la profonda trasformazione della produzione industriale verso l'ecosostenibilità e l'intelligenza artificiale e iniettando un impulso continuo nell'ammodernamento industriale globale.
