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La qualità della manutenzione degli aspiratori di fumo a doccia d'aria determina direttamente la stabilità della loro efficienza di purificazione e la loro durata. La maggior parte delle aziende soffre di invecchiamento precoce delle apparecchiature o di guasti ai sistemi di purificazione a causa di interventi di manutenzione frammentati e priorità poco chiare. Un sistema di manutenzione scientifico dovrebbe concentrarsi su "manutenzione gerarchica, implementazione periodica e gestione specializzata dei componenti chiave" e formulare piani mirati basati sulle differenze funzionali dei vari componenti. I dettagli sono i seguenti:
Il fondamento è l'istituzione di un sistema di manutenzione a quattro livelli: "ispezione giornaliera - manutenzione settimanale - revisione mensile - riparazione importante trimestrale". Le ispezioni giornaliere vengono eseguite dagli operatori di officina, che controllano il rumore di funzionamento dell'attrezzatura, lo stato delle spie e la presenza di odori particolari all'uscita fumi prima di avviare la macchina ogni giorno, e la spengono immediatamente in caso di anomalie. La manutenzione settimanale viene eseguita da specialisti dell'attrezzatura, concentrandosi sulla pulizia dei componenti soggetti ad accumulo di sporco. Le revisioni mensili richiedono lo smontaggio dei componenti chiave per verificarne l'usura. Le riparazioni importanti trimestrali prevedono una calibrazione completa delle prestazioni congiunta con il produttore dell'attrezzatura. Questo sistema consente di "rilevare tempestivamente i pericoli nascosti e gestire tempestivamente i guasti". Le statistiche mostrano che la durata utile delle attrezzature con la manutenzione a quattro livelli implementata è superiore di oltre il 30% rispetto a quella delle attrezzature con manutenzione sparsa e il tasso di guasto è ridotto del 60%.
Il sistema di filtrazione è il fulcro della manutenzione e vi sono differenze significative nelle priorità e nei cicli di manutenzione tra i diversi filtri. Il filtro dell'aria primario (montato frontalmente) intercetta principalmente polvere di grandi dimensioni e fumi oleosi, che tendono a intasarsi e a ridurre il volume d'aria. Deve essere soffiato con aria compressa (pressione ≤ 0,3 MPa) ogni giorno, smontato e pulito con detergente neutro ogni settimana e sostituito dopo 1-2 mesi di utilizzo. Il filtro HEPA ad alta efficienza è responsabile della purificazione fine e non può essere pulito. Deve essere monitorato da un manometro differenziale e sostituito immediatamente quando la pressione differenziale è ≥ 250 Pa. In normali condizioni di lavoro, il ciclo di sostituzione è di 3-6 mesi e dovrebbe essere ridotto a 1-2 mesi nelle officine alimentari con elevata concentrazione di fumi oleosi. La rete di separazione dei fumi oleosi è un componente esclusivo per l'industria alimentare e della ristorazione. La sua superficie oleosa deve essere pulita ogni giorno e immersa in acqua calda alcalina per la pulizia settimanale, per evitare che l'olio si solidifichi e ostruisca i fori della rete, compromettendo l'efficienza di scarico dei fumi. Durante la manutenzione, è importante interrompere l'alimentazione prima di sostituire il filtro e la guarnizione in gomma deve essere ben fissata quando si installa un nuovo filtro per evitare perdite d'aria e guasti al sistema di depurazione.
La manutenzione del sistema di alimentazione (ventola, motore) è direttamente correlata al funzionamento stabile dell'apparecchiatura. La girante della ventola è soggetta ad accumulare fumi d'olio e polvere, quindi deve essere smontata e ispezionata ogni mese e pulita con una spazzola morbida e alcol o detergente neutro. Se la girante è molto sporca, è necessaria una correzione del bilanciamento dinamico per prevenire vibrazioni e rumori anomali durante il funzionamento. Il cuscinetto del motore è un componente fondamentale soggetto a usura. È necessario aggiungere grasso per alte temperature ogni mese (il grasso n. N32 è selezionato per motori con velocità ≥ 1450 giri/min). L'usura del cuscinetto deve essere verificata smontandolo ogni sei mesi e il cuscinetto deve essere sostituito immediatamente quando il gioco supera 0,1 mm o si verifica una sensazione di bloccaggio durante la rotazione. Le morsettiere del motore devono essere ispezionate ogni mese e le viti di cablaggio devono essere serrate con un cacciavite per evitare contatti difettosi e bruciature del motore causate da allentamenti. Inoltre, la guarnizione di tenuta nel collegamento tra l'uscita dell'aria del ventilatore e il tubo del fumo è soggetta a invecchiamento, pertanto è opportuno ispezionarla ogni trimestre e sostituirla tempestivamente in caso di crepe o deformazioni, per evitare perdite di fumi d'olio.
La manutenzione del sistema di controllo elettrico e dei componenti strutturali non può essere ignorata. I pulsanti del pannello di controllo e le spie luminose devono essere ispezionati quotidianamente. Se i pulsanti sono bloccati, i contatti devono essere puliti con alcol anidro; se le spie luminose non sono accese, le lampadine dello stesso modello devono essere sostituite tempestivamente. I contatti dei contattori e dei relè nella centralina devono essere lucidati con carta vetrata fine ogni mese per rimuovere lo strato di ossido e sostituiti quando l'usura dei contatti supera 0,5 mm. Il dispositivo di interblocco della porta è il cuore della sicurezza. La sua funzione di interblocco deve essere testata ogni settimana. Se una porta laterale può essere aperta quando l'altra è aperta, è necessario regolare la posizione dell'interruttore magnetico della porta o sostituire l'interruttore di corsa. Per i componenti strutturali, il guscio in acciaio inossidabile 304 deve essere pulito ogni giorno con un panno umido e disinfettato con alcol al 75% ogni settimana nelle officine farmaceutiche. Gli ugelli sono soggetti a ostruzione, quindi i fori degli ugelli devono essere sturati ogni giorno con un ago sottile per garantire un'uscita dell'aria uniforme. I bulloni di ancoraggio dell'attrezzatura devono essere ispezionati e serrati ogni mese per evitare che l'attrezzatura si sposti a causa delle vibrazioni durante il funzionamento.
Durante il processo di manutenzione, è inoltre necessario redigere un resoconto dettagliato per registrare ogni volta i tempi di manutenzione, il contenuto, i componenti sostituiti e gli operatori, in modo da facilitare il monitoraggio dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, le priorità di manutenzione devono essere adeguate in base alle differenze del settore. Ad esempio, le officine chimiche devono aumentare le ispezioni anticorrosione e testare la corrosione superficiale dell'apparecchiatura con cartine per il test del pH ogni mese; le officine elettroniche devono rafforzare la protezione elettrostatica e testare la resistenza di messa a terra dell'apparecchiatura ogni trimestre per assicurarsi che sia ≤ 4Ω. In sintesi, la manutenzione degli aspiratori di fumo a doccia d'aria dovrebbe abbandonare il concetto di "valorizzare l'utilizzo rispetto alla manutenzione". Chiarificando responsabilità e cicli attraverso il sistema a quattro livelli e implementando una manutenzione specializzata per i sistemi di filtrazione, alimentazione, elettricità e altri, è possibile garantire l'effetto di purificazione massimizzando al contempo la durata utile dell'apparecchiatura e riducendo i costi di utilizzo complessivi.
