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Nei settori con elevati requisiti di pulizia, come la lavorazione alimentare, la produzione elettronica e la produzione farmaceutica, alcuni processi produttivi non solo devono mantenere un ambiente privo di polvere nelle camere bianche, ma generano anche inquinanti come i fumi oleosi (ad esempio, nella cottura di alimenti, nella saldatura di componenti elettronici, ecc.). In quanto importante ingresso di purificazione nelle camere bianche, il funzionamento coordinato di docce d'aria e ventilatori di estrazione fumi è fondamentale per garantire la sicurezza dell'ambiente di produzione. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, si verificano spesso problemi come l'interferenza dell'effetto di purificazione delle docce d'aria con i fumi oleosi e un'estrazione fumi di qualità inferiore. Quindi, come possono i ventilatori di estrazione fumi con docce d'aria garantire il coordinamento tra la camera bianca e la purificazione dei fumi oleosi per garantire la sicurezza dell'ambiente di produzione?
Logica di base e approcci di implementazione dell'operazione coordinata
La logica fondamentale per i ventilatori di scarico fumi a doccia d'aria, al fine di garantire il coordinamento tra la camera bianca e la depurazione dei fumi oleosi, è l'adozione di uno schema combinato di "purificazione zonale + coordinamento del flusso d'aria + regolazione intelligente". Questo schema non solo garantisce l'effetto di pretrattamento privo di polvere dei ventilatori di scarico fumi su personale e materiali, ma garantisce anche l'efficiente raccolta e depurazione dei fumi oleosi di produzione da parte dei ventilatori di scarico fumi. Allo stesso tempo, evita interferenze reciproche tra i flussi d'aria dei due sistemi e, in definitiva, raggiunge il duplice obiettivo di soddisfare gli standard ambientali delle camere bianche e di rispettare le emissioni di fumi oleosi. Nello specifico, può essere promosso dai seguenti tre aspetti:
1. Ottimizzare il layout del sistema e l'organizzazione del flusso d'aria
Il disturbo del flusso d'aria tra le docce d'aria e gli estrattori di fumi è il fattore principale che influenza l'effetto di coordinamento, pertanto la progettazione scientifica deve essere effettuata tenendo conto degli aspetti della disposizione spaziale e della direzione del flusso d'aria. In termini di disposizione, l'ingresso dell'aria dell'estrattore di fumi deve essere accuratamente allineato con la fonte di generazione dei fumi d'olio (come forni di cottura, stazioni di saldatura) per formare un modello di "raccolta ravvicinata", riducendo il percorso di diffusione dei fumi d'olio verso la camera bianca; la doccia d'aria deve essere posizionata in un canale indipendente all'ingresso della camera bianca, con porte sigillate a entrambe le estremità del canale per evitare la convezione tra il flusso d'aria dell'estrattore di fumi e la doccia d'aria. In termini di direzione del flusso d'aria, la doccia d'aria deve adottare una modalità di immissione d'aria verticale "dall'alto verso il basso", emettendo aria pulita attraverso un filtro HEPA ad alta efficienza per eliminare efficacemente la polvere sulla superficie del personale/materiali. L'aria viene recuperata e filtrata attraverso l'uscita dell'aria di ritorno per formare un ciclo chiuso; Il ventilatore di scarico fumi adotta una modalità combinata di "aspirazione laterale + scarico verso il basso", utilizzando la pressione negativa per aspirare accuratamente i fumi d'olio, evitandone la diffusione verso l'alto nell'area di scarico dell'aria. Allo stesso tempo, è necessario garantire che l'intera camera bianca si trovi in un ambiente a micropressione positiva e che l'area di raccolta dei fumi si trovi in un ambiente a micropressione negativa, formando una barriera d'aria attraverso la differenza di pressione per impedire ulteriormente ai fumi d'olio di invadere la camera bianca.
2. Parametri tecnici di purificazione della corrispondenza
La capacità di purificazione delle docce d'aria e degli estrattori di fumi deve essere accuratamente calibrata in base al carico inquinante dello scenario produttivo, per evitare una riduzione dell'effetto purificante dovuta a parametri non corrispondenti. Per le docce d'aria, il grado di filtrazione HEPA corrispondente (ad esempio H13, H14) deve essere selezionato in base al livello di pulizia della camera bianca (ad esempio Classe 100, Classe 1000, Classe 10000). Allo stesso tempo, la velocità di erogazione dell'aria deve essere controllata a 20-30 m/s per garantire che la forza di spurgo sia sufficiente a rimuovere la polvere, e il tempo di spurgo della doccia d'aria deve essere impostato su 10-30 secondi per garantire un'efficace spurgo. Per i ventilatori di scarico fumi, è necessario selezionare una tecnologia di purificazione appropriata in base alla composizione dei fumi oleosi (come particelle oleose, gas di scarico organici), come l'adozione di un processo combinato di "adsorbimento elettrostatico + adsorbimento su carbone attivo": in primo luogo, si rimuovono le particelle oleose dai fumi oleosi attraverso un dispositivo di adsorbimento elettrostatico (l'efficienza di rimozione può superare il 95%), quindi si purificano i gas di scarico organici e gli odori attraverso un dispositivo di adsorbimento su carbone attivo per garantire che i gas emessi siano conformi allo "Standard completo sulle emissioni per gli inquinanti atmosferici". Inoltre, il volume d'aria del ventilatore di scarico fumi deve essere scelto in base alla quantità di fumi oleosi generati. Solitamente, ogni apparecchiatura che genera fumi oleosi deve essere abbinata a un volume d'aria di 1000-2000 m³/h per evitare la fuoriuscita di fumi oleosi dovuta a un volume d'aria insufficiente.
3. Costruire un sistema di regolazione intelligente
Durante il processo di produzione, la quantità di fumi oleosi generati e la frequenza di ingresso e uscita del personale cambiano dinamicamente. È difficile mantenere un effetto di coordinamento stabile operando solo con parametri fissi, pertanto è necessario sviluppare un sistema di regolazione intelligente per ottenere un adattamento dinamico. Il sistema può raccogliere dati in tempo reale tramite sensori: impostare sensori di concentrazione di polvere e sensori di pressione dell'aria nella camera bianca per monitorare le variazioni di pulizia e pressione dell'aria in tempo reale; impostare sensori di concentrazione di fumi oleosi nell'area di generazione dei fumi oleosi per monitorare la concentrazione di fumi oleosi in tempo reale; impostare sensori di induzione del personale nel canale della doccia d'aria per monitorare lo stato di ingresso e uscita del personale. Sulla base di questi dati, il sistema intelligente può regolare automaticamente i parametri di funzionamento dell'apparecchiatura: quando il personale entra nella doccia d'aria, il sistema avvia automaticamente il programma della doccia d'aria e regola il volume di aria in base al numero di personale; quando la concentrazione di fumi oleosi aumenta, il sistema aumenta automaticamente il volume d'aria e la tensione di adsorbimento elettrostatico del ventilatore di scarico fumi per migliorare la capacità di raccolta e purificazione dei fumi oleosi; Quando la pressione dell'aria nella camera bianca è inferiore al valore impostato, il sistema regola automaticamente il rapporto di ritorno dell'aria della doccia d'aria per integrare aria pulita e mantenere un ambiente a micropressione positiva. Allo stesso tempo, il sistema può impostare una funzione di allarme di guasto. Ad esempio, quando il filtro HEPA è intasato o l'efficienza di purificazione della ventola di scarico fumi diminuisce, il sistema invierà tempestivamente un segnale di allarme per ricordare al personale di effettuare la manutenzione e la sostituzione, garantendo il funzionamento stabile del sistema a lungo termine.
Supporto chiave: gestione quotidiana delle operazioni e della manutenzione
Inoltre, la gestione quotidiana del funzionamento e della manutenzione è un importante supporto per garantire l'efficacia del coordinamento. È necessario ispezionare e sostituire regolarmente il filtro HEPA della doccia d'aria (di solito ogni 6-12 mesi) e pulire regolarmente il canale di mandata dell'aria e l'uscita dell'aria di ritorno della doccia d'aria per evitare l'accumulo di polvere; pulire e sostituire regolarmente il dispositivo di adsorbimento elettrostatico e il filtro a carboni attivi del ventilatore di scarico fumi (pulire il dispositivo elettrostatico ogni 1-2 mesi e sostituire il filtro a carboni attivi ogni 3-6 mesi) per garantire che l'efficienza di purificazione dei fumi d'olio non si attenui. Allo stesso tempo, è necessario creare un registro di funzionamento e manutenzione per registrare i parametri di funzionamento dell'apparecchiatura, i tempi di manutenzione e altre informazioni, fornendo dati di supporto per l'ottimizzazione del sistema.
Riepilogo
In sintesi, il funzionamento coordinato dei ventilatori di scarico fumi a doccia d'aria non è una semplice sovrapposizione di apparecchiature. Solo attraverso un coordinamento completo dell'ottimizzazione del layout, dell'adattamento dei parametri, della regolazione intelligente e del funzionamento e della manutenzione standardizzati possiamo non solo garantire un ambiente privo di polvere nella camera bianca, ma anche ottenere una depurazione e un'emissione conformi ai requisiti dei fumi oleosi, offrendo una doppia garanzia per la sicurezza dell'ambiente di produzione.
