Harga pokok motor AC bukanlah nilai tetap, melainkan ditentukan oleh empat dimensi inti: skema desain, material inti, proses produksi, dan ukuran batch. Faktor-faktor spesifik dalam setiap dimensi secara langsung memengaruhi komposisi biaya.
Berikut ini adalah rincian terperinci faktor-faktor utama yang memengaruhi untuk membantu memahami esensi perbedaan biaya:

1、 Biaya material inti: menyumbang 60% -80% dari total biaya, itu adalah landasan biaya
"Biaya perangkat keras" motor terutama berfokus pada tiga kategori material: konduktif, magnetik, dan struktural. Pemilihan dan jumlah material secara langsung menentukan biaya dasar, dan perbedaan biaya material dapat mencapai beberapa kali lipat dengan spesifikasi/persyaratan kinerja yang berbeda.

Bahan konduktif (lilitan stator, kawat timah): 1. Bahan: Lilitan tembaga murni (konduktivitas tinggi, rugi rendah, biaya tinggi) vs lilitan aluminium (biaya 30%-50% lebih rendah, tetapi efisiensi rendah dan mudah dipanaskan); Diameter/panjang kawat: Semakin tinggi daya, semakin tebal dan panjang diameter kawat lilitan, yang mengakibatkan peningkatan penggunaan tembaga/aluminium dan peningkatan biaya dari tahun ke tahun.

Bahan magnetik (inti stator, inti rotor):
Mutu lembaran baja silikon: lembaran baja silikon tinggi (seperti 35W300, permeabilitas magnetik tinggi, kehilangan besi rendah, digunakan untuk motor efisiensi tinggi, dengan biaya 20% -40% lebih tinggi daripada lembaran baja silikon biasa) vs lembaran baja silikon biasa;Kepadatan susun: Semakin rapat laminasi inti (mengurangi resistansi magnetik), semakin tinggi kesulitan pemrosesan dan persyaratan pemanfaatan material, sehingga mengakibatkan sedikit peningkatan biaya.

Bahan struktural (casing, penutup ujung, bantalan, poros): Bahan casing: casing aluminium (ringan, tahan korosi, biaya 15% -30% lebih tinggi daripada besi cor, digunakan untuk motor kecil/luar ruangan) vs casing besi cor (kekuatan tinggi, biaya rendah, digunakan untuk motor industri menengah dan besar); Kelas bantalan: bantalan bola alur dalam biasa (biaya rendah) vs bantalan presisi (seperti merek SKF dan NSK, dengan masa pakai yang lama, kebisingan yang rendah, dan peningkatan biaya lebih dari 50%);

Bahan poros: baja 45 # (motor biasa) vs baja paduan (motor beban tinggi, biaya 30% lebih tinggi).

2、 Persyaratan Desain dan Kinerja: Menentukan 'Arah Alokasi Biaya'
Sasaran desain motor, seperti daya, efisiensi, kecepatan, dan tingkat perlindungan, secara langsung memengaruhi pemilihan material dan kompleksitas proses, dan merupakan kekuatan pendorong utama untuk diferensiasi biaya.

Kekuatan dan kecepatan
Semakin tinggi daya, semakin tebal lilitannya, semakin besar inti besinya (meningkatkan luas medan magnet), dan semakin kuat komponen struktural yang dibutuhkan (menahan torsi yang lebih besar). Konsumsi material dan spesifikasi meningkat secara bersamaan, dan biaya menunjukkan "pertumbuhan bertahap" (misalnya, biaya motor 11KW sekitar 5-8 kali lipat biaya motor 1,5KW, bukan hanya pengganda daya sederhana).
Kecepatan khusus: Motor kecepatan tinggi (seperti 10000rpm dan lebih) memerlukan optimalisasi keseimbangan dinamis rotor dan penggunaan bahan insulasi tahan suhu tinggi (seperti polimida), sementara motor torsi tinggi kecepatan rendah memerlukan struktur reduksi atau diameter rotor tambahan, yang akan meningkatkan biaya desain dan material.

Tingkat efisiensi
Motor efisiensi biasa (seperti IE1): dapat menggunakan lembaran baja silikon biasa dan lilitan aluminium, dengan kerugian besi dan tembaga yang tinggi dan biaya rendah;
Motor Efisien/Ultra Efisien (IE3/IE4): Diperlukan lembaran baja silikon berkualitas tinggi, lilitan tembaga murni, struktur inti besi yang dioptimalkan (untuk mengurangi rugi-rugi magnetik), dan bahkan penambahan magnet permanen (seperti motor sinkron magnet permanen). Biayanya 30%-60% lebih tinggi daripada motor IE1, tetapi konsumsi energi jangka panjangnya lebih rendah (pengguna akhir lebih bersedia membayar untuk efisiensi tinggi).

Perlindungan dan adaptasi lingkungan
Perlindungan dasar (IP23): hanya melindungi terhadap benda asing padat, dengan struktur sederhana dan biaya rendah;
Perlindungan tinggi (IP54/IP65): Gasket penyegel tambahan, bantalan kedap air, tutup ujung kedap debu, dan bahkan lapisan khusus (anti korosi) diperlukan, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya sebesar 15%-30% (untuk lingkungan luar ruangan, lembab, atau berdebu seperti motor pompa air dan motor kipas).

Persyaratan fungsional khusus
Jika "pengaturan kecepatan frekuensi variabel" (disesuaikan dengan konverter frekuensi) diperlukan, perlu untuk mengoptimalkan isolasi belitan (tahan terhadap dampak tegangan frekuensi tinggi) dan meningkatkan termistor (perlindungan panas berlebih);
Jika “anti ledakan” dibutuhkan (untuk skenario kimia), penutup anti ledakan dan struktur bebas percikan api harus digunakan, yang dapat menggandakan atau bahkan meningkatkan biaya desain khusus tersebut.

3、 Proses dan skala produksi: mempengaruhi 'efisiensi biaya unit'
Skema desain yang sama, kompleksitas proses produksi, dan ukuran batch akan secara langsung memengaruhi nilai akhir “biaya unit”.
Kompleksitas proses produksi
Tingkat otomatisasi: Mesin penggulung otomatis yang digunakan di pabrik-pabrik besar (efisiensi tinggi, tingkat skrap rendah, investasi peralatan awal tinggi, tetapi biaya unit rendah setelah produksi massal) vs. penggulungan manual di bengkel-bengkel kecil (tingkat skrap tinggi, efisiensi rendah, biaya unit 20% -40% lebih tinggi);
Persyaratan pemesinan presisi: penyeimbangan dinamis rotor (motor kecepatan tinggi memerlukan “penyeimbangan dinamis dua sisi”, yang 30% lebih mahal daripada penyeimbangan biasa), laminasi inti besi (pengelasan laser vs. paku keling biasa, yang pertama lebih mahal tetapi stabil secara struktural);
Proses pengujian: Inspeksi penuh (mengukur efisiensi, kenaikan suhu, dan isolasi setiap unit, dengan peningkatan biaya 5%-10%) vs inspeksi pengambilan sampel (hanya mengukur parameter dasar, dengan biaya rendah tetapi risiko kualitas tinggi).
Batch Produksi (Efek Skala)

Produksi skala besar (seperti lebih dari 10.000 unit): Bahan dapat dibeli dalam jumlah besar (dengan daya tawar yang kuat, mengurangi biaya bahan sebesar 10%-20%), pembagian biaya cetakan rendah (seperti cetakan die-casting shell, semakin besar batch, semakin sedikit pembagian biaya cetakan per unit), dan biaya unit berkurang secara signifikan;
Batch kecil/kustomisasi (misalnya kurang dari 100 unit): Kuantitas pengadaan material kecil (tanpa daya tawar), dan lini produksi perlu disesuaikan secara terpisah (dengan biaya peralihan proses yang tinggi). Biaya per unit 30%-50% lebih tinggi daripada batch besar (misalnya, kustomisasi motor listrik khusus dapat menghabiskan biaya dua kali lipat dari model standar).