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एयर शावर स्मोक एग्जॉस्टर्स की रखरखाव गुणवत्ता सीधे तौर पर उनकी शुद्धिकरण क्षमता और सेवा जीवन की स्थिरता निर्धारित करती है। अधिकांश उद्यम बिखरे हुए रखरखाव कार्य और अस्पष्ट प्राथमिकताओं के कारण समय से पहले उपकरण पुराने होने या शुद्धिकरण विफलताओं से ग्रस्त हैं। एक वैज्ञानिक रखरखाव प्रणाली को "पदानुक्रमित रखरखाव, आवधिक कार्यान्वयन और प्रमुख घटकों के विशिष्ट प्रबंधन" पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, और विभिन्न घटकों के कार्यात्मक अंतर के आधार पर लक्षित योजनाएँ तैयार करनी चाहिए। विवरण इस प्रकार हैं:
"दैनिक निरीक्षण - साप्ताहिक रखरखाव - मासिक ओवरहाल - त्रैमासिक प्रमुख मरम्मत" की चार-स्तरीय रखरखाव प्रणाली की स्थापना इसका आधार है। कार्यशाला संचालकों द्वारा दैनिक निरीक्षण किया जाता है, जो उपकरण की संचालन ध्वनि, संकेतक प्रकाश की स्थिति और मशीन को हर दिन शुरू करने से पहले धुएं के निकास पोर्ट पर किसी भी अजीब गंध की जांच करते हैं, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो मशीन को तुरंत बंद कर देते हैं। साप्ताहिक रखरखाव उपकरण विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है, जो गंदगी जमा होने की संभावना वाले घटकों की सफाई पर ध्यान केंद्रित करता है। मासिक ओवरहाल में टूट-फूट की जांच के लिए प्रमुख घटकों को अलग करना आवश्यक होता है। त्रैमासिक प्रमुख मरम्मत में उपकरण निर्माता के साथ संयुक्त व्यापक प्रदर्शन अंशांकन शामिल होता है। यह प्रणाली "छिपे हुए खतरों का शीघ्र पता लगाने और दोषों को जल्दी से दूर करने" का एहसास कर सकती है। आंकड़े बताते हैं कि चार-स्तरीय रखरखाव वाले उपकरणों का सेवा जीवन बिखरे हुए रखरखाव वाले उपकरणों की तुलना में 30% अधिक लंबा है, और दोष दर 60% कम हो जाती है।
निस्पंदन प्रणाली रखरखाव का मूल है, और विभिन्न फ़िल्टरों के बीच रखरखाव प्राथमिकताओं और चक्रों में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। प्राथमिक वायु फ़िल्टर (सामने लगा हुआ) मुख्य रूप से बड़े-कण वाली धूल और तेल के धुएं को रोकता है, जो जाम होने का खतरा होता है और जिसके परिणामस्वरूप हवा की मात्रा कम हो जाती है। इसे प्रतिदिन संपीड़ित हवा (दबाव ≤ 0.3MPa) से वापस उड़ाने, हर हफ्ते अलग करने और तटस्थ डिटर्जेंट से साफ करने और 1-2 महीने के उपयोग के बाद बदलने की आवश्यकता होती है। HEPA उच्च-दक्षता वाला फ़िल्टर बारीक शुद्धिकरण के लिए ज़िम्मेदार है और इसे साफ नहीं किया जा सकता है। इसे एक विभेदक दबाव गेज द्वारा मॉनिटर करने और विभेदक दबाव ≥ 250Pa होने पर तुरंत बदलने की आवश्यकता होती है। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, प्रतिस्थापन चक्र 3-6 महीने का होता है इसकी सतह पर लगी तेल की गंदगी को प्रतिदिन पोंछना चाहिए और हर सप्ताह गर्म क्षारीय पानी में भिगोकर साफ़ करना चाहिए ताकि तेल की गंदगी जम न जाए और जाली के छिद्रों को अवरुद्ध न कर दे, जिससे धुआँ निकास दक्षता प्रभावित होती है। रखरखाव के दौरान यह ध्यान रखना चाहिए कि फ़िल्टर बदलने से पहले बिजली काट दी जानी चाहिए, और नया फ़िल्टर लगाते समय सीलिंग रबर पट्टी को कसकर लगाना चाहिए ताकि हवा के रिसाव और शुद्धिकरण विफलता से बचा जा सके।
विद्युत प्रणाली (पंखा, मोटर) का रखरखाव सीधे तौर पर उपकरणों के स्थिर संचालन से संबंधित है। पंखे के इम्पेलर में तेल का धुआँ और धूल जमा होने का खतरा रहता है, इसलिए इसे हर महीने अलग करके जाँचना ज़रूरी है, और अल्कोहल या न्यूट्रल डिटर्जेंट मिले मुलायम ब्रश से साफ़ करना चाहिए। अगर इम्पेलर में बहुत ज़्यादा गंदगी है, तो संचालन के दौरान कंपन और असामान्य शोर को रोकने के लिए गतिशील संतुलन सुधार की आवश्यकता होती है। मोटर बेयरिंग घिसाव का एक प्रमुख हिस्सा है। हर महीने उच्च तापमान वाला ग्रीस डालना चाहिए (≥1450r/मिनट की गति वाली मोटरों के लिए N32 ग्रीस चुना जाता है)। बेयरिंग के घिसाव की जाँच हर छह महीने में अलग करके करनी चाहिए, और जब बेयरिंग क्लीयरेंस 0.1 मिमी से ज़्यादा हो जाए या घूमते समय अटकने का एहसास हो, तो बेयरिंग को तुरंत बदल देना चाहिए। मोटर टर्मिनल ब्लॉक का हर महीने निरीक्षण करना चाहिए, और ढीलेपन के कारण खराब संपर्क और मोटर के जलने से बचने के लिए वायरिंग स्क्रू को स्क्रूड्राइवर से कसना चाहिए। इसके अलावा, पंखे के वायु आउटलेट और धुएं के पाइप के बीच के कनेक्शन पर सीलिंग गैस्केट उम्र बढ़ने का खतरा है, इसलिए इसे हर तिमाही में निरीक्षण किया जाना चाहिए और तेल धुएं के रिसाव से बचने के लिए दरारें या विरूपण होने पर समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली और संरचनात्मक घटकों के रखरखाव को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। नियंत्रण कक्ष के बटनों और संकेतक लाइटों का प्रतिदिन निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि बटन अटके हुए हों, तो संपर्कों को निर्जल अल्कोहल से पोंछना चाहिए; यदि संकेतक लाइटें नहीं जल रही हों, तो उसी मॉडल के बल्बों को समय पर बदल देना चाहिए। नियंत्रण बॉक्स में लगे संपर्ककों और रिले के संपर्कों को ऑक्साइड परत हटाने के लिए हर महीने महीन सैंडपेपर से पॉलिश करना चाहिए, और जब संपर्क 0.5 मिमी से अधिक घिस जाए, तो उन्हें बदल देना चाहिए। दरवाज़ा इंटरलॉकिंग उपकरण सुरक्षा का मूल है। इसके इंटरलॉकिंग फ़ंक्शन का हर हफ़्ते परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि एक तरफ का दरवाज़ा दूसरी तरफ के दरवाज़े के खुले होने पर भी खुल सकता है, तो दरवाज़े के चुंबकीय स्विच की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए या ट्रैवल स्विच को बदला जाना चाहिए। संरचनात्मक घटकों के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील के आवरण को हर रोज़ एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए, और दवा कार्यशालाओं में हर हफ़्ते 75% अल्कोहल से कीटाणुरहित करना चाहिए। नोजल के बंद होने की संभावना होती है, इसलिए समान वायु निकास सुनिश्चित करने के लिए नोजल के छिद्रों को हर रोज़ एक महीन सुई से खोलना चाहिए। परिचालन कंपन के कारण उपकरण के विस्थापन को रोकने के लिए उपकरण एंकर बोल्ट का हर महीने निरीक्षण और कसाव किया जाना चाहिए।
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, रखरखाव समय, सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों और ऑपरेटरों को हर बार रिकॉर्ड करने के लिए एक विस्तृत खाता भी स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण संचालन की स्थिति का पता लगाना आसान हो सके। साथ ही, रखरखाव प्राथमिकताओं को उद्योग के अंतर के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, रासायनिक कार्यशालाओं को जंग-रोधी निरीक्षण बढ़ाने और हर महीने पीएच टेस्ट पेपर के साथ उपकरण की सतह के जंग का परीक्षण करने की आवश्यकता है; इलेक्ट्रॉनिक कार्यशालाओं को इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा को मजबूत करने और यह सुनिश्चित करने के लिए हर तिमाही में उपकरण ग्राउंडिंग प्रतिरोध का परीक्षण करने की आवश्यकता है कि यह ≤ 4Ω है। संक्षेप में, एयर शावर स्मोक एग्जॉस्टर्स के रखरखाव में "रखरखाव पर उपयोग को महत्व देने" की अवधारणा को त्याग दिया जाना चाहिए। चार-स्तरीय प्रणाली के माध्यम से जिम्मेदारियों और चक्रों को स्पष्ट करके और निस्पंदन, बिजली, विद्युत और अन्य प्रणालियों के लिए विशेष रखरखाव को लागू करके, उपकरण सेवा जीवन को अधिकतम करते हुए और व्यापक उपयोग लागत को कम करते हुए शुद्धिकरण प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है।
