डीसी मोटर्स के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से कैसे बढ़ाएं

1. परिचय

एक ऐसे उपकरण के रूप में जो प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, डीसी मोटर्स उनके उत्कृष्ट गति विनियमन प्रदर्शन, उच्च प्रारंभिक टोक कारखाने की कार्यशालाओं में कन्वेयर बेल्ट चलाने और इलेक्ट्रिक वाहन प्रणोदन प्रणालियों को शक्ति देने से लेकर दैनिक जीवन में बि

हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कई उपयोगकर्ताओं को कम डीसी मोटर सेवा जीवन की समस्या का सामना करना पड लगातार मोटर प्रतिस्थापन न केवल उपकरण रखरखाव लागत में वृद्धि करता है बल्कि उत्पादन में रुकावट और कम कार्य दक्षता जैसे कैस्केडिंग म इसलिए, डीसी मोटर सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों की गहरी समझ प्राप्त करना और इसे विस्तारित करने के लिए प्रभावी इस लेख में इस मुद्दे का विस्तार से पता लगाया जाएगा, जिसमें मोटर की संरचनात्मक विशेषताएं, सामान्य प्रकार के पहनने, सेवा जीवन को प्रभावित करने व

2. सेवा जीवन से संबंधित डीसी मोटर्स और घटकों की मूल संरचना

2.1 मूल संरचनात्मक संरचना

एक डीसी मोटर में मुख्य रूप से चार मुख्य घटक होते हैं: स्टेटर, रोटर, ब्रश असेंबली और कम्यूटेटर। स्टेटर मोटर का स्थिर हिस्सा है, जिसमें मुख्य चुंबकीय ध्रुव, कम्युटेटिंग ध्रुव, एक फ्रेम और एक ब्रश असेंबली शामिल हैं। इसके मुख्य कार्य एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करना और मोटर की समग्र संरचना का समर्थन करना हैं। द रोटर (जिसे आर्मेचर भी कहा जाता है) में एक आर्मेचर कोर, आर्मेचर वाइंडिंग्स, एक कम्युटेटर और एक घूर्णन शाफ्ट शामिल हैं। यह मोटर में ऊर्जा रूपांतरण और टोक़ आउटपुट के लिए जिम्मेदार प्रमुख घटक है।

2.2 सेवा जीवन से निकटता से संबंधित घटक

बीयरिंग्स: असर स्टेटर और रोटर को जोड़ने वाले महत्वपूर्ण घटक हैं। उनकी भूमिका रोटर का समर्थन करना और घूर्णन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करना है। बीयरिंग के पहनने और क्षति सीधे मोटर के सामान्य संचालन को प्रभावित करती है और छोटे मोटर सेवा जीवन का एक आम कारण है।
ब्रश और कम्यूटेटर: वर्तमान कम्यूटेशन प्राप्त करने के लिए ब्रश कम्यूटेटर के साथ सहयोग करते हैं। मोटर ऑपरेशन के दौरान, दोनों के बीच निरंतर घर्षण और विद्युत आर्किंग होती है, जिससे दीर्घकालिक उपयोग में धीरे-धीरे पहनन यह मोटर की विद्युत चालकता और कम्यूटेशन विश्वसनीयता को खराब करता है।
विंडिंग्स: घुमावदार मुख्य घटक हैं जो मोटर में विद्युत चुम्बकीय बल उत्पन्न करते हैं, जो इन्सुलेटेड तारों को घुमावदार द्व वाइंडिंग्स का इन्सुलेशन प्रदर्शन सीधे मोटर के सुरक्षित संचालन और सेवा जीवन से संबंधित है। इन्सुलेशन उम्र बढ़ने, क्षति, या शॉर्ट सर्किट सभी मोटर विफलताओं का कारण बन सकते हैं।
आयरन कोर: लोहे का कोर मोटर के चुंबकीय सर्किट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीटों को ढेर द्वारा बन लोहे के कोर पहनने और ओवरहीटिंग मोटर की दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं - विशेष रूप से उच्च आवृत्ति संचालन या ओवरलोड के दौर

3. डीसी मोटर्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

3.1 विद्युत कारक

बिजली की गुणवत्ता
- बिजली की गुणवत्ता: अस्थिर बिजली आपूर्ति वोल्टेज डीसी मोटर संचालन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। जब वोल्टेज बहुत अधिक होता है, तो मोटर घुमावदारी में वर्तमान बढ़ता है, जिससे तांबे के अधिक नुकसान, उच्च घुमावदार तापमान और इन्सुलेशन सा इसके विपरीत, कम वोल्टेज के परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोटर आउटपुट टोक़ होता है, जिससे मोटर ओवरलोड के तहत संचालित हो सकती है - जिससे उदाहरण के लिए, अस्थिर बिजली की आपूर्ति वाले दूरस्थ क्षेत्रों या स्थानों में, डीसी मोटर्स अक्सर लगातार वोल्टेज उतार-चढ़ा.
- वर्तमान हार्मोनिक्स: पावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (जैसे रेक्टिफायर और आवृत्ति कनवर्टर) का व्यापक उपयोग बिजली आपूर्ति में बड़ी मात्रा में वर्तमान हार् हार्मोनिक धाराएं मोटर वाइंडिंग में अतिरिक्त नुकसान का कारण बनती हैं, जिससे ओवरहीटिंग होती है। वे पल्सिंग टॉर्क भी उत्पन्न करते हैं, मोटर कंपन और शोर बढ़ाते हैं, घटक पहनने को बढ़ाते हैं, और इस प्रकार मोटर के सेवा जीवन को कम करते हैं.
ओवरलोड ऑपरेशन

ओवरलोड ऑपरेशन तब होता है जब मोटर की वास्तविक आउटपुट पावर या टोक़ इसके नाममात्र मूल्य से अधिक होता है। अतिभार की स्थिति में, मोटर वाइंडिंग्स में वर्तमान काफी बढ़ता है, जिससे तांबे के नुकसान में तेजी से वृद्धि होती है और वाइंडिंग्स दीर्घकालिक अतिभार घुमावदार इन्सुलेशन सामग्री के उम्र बढ़ने को तेज करता है और घुमावदारों को भी जला सकता है। इसके अतिरिक्त, अतिभार असरों पर भार बढ़ाता है, उनके पहनने को तेज करता है और मोटर के समग्र सेवा जीवन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, लिफ्टिंग उपकरण में, लगातार ओवरलोडिंग आसानी से डीसी मोटर विफलताओं का कारण बनती है और उनके जीवनकाल को काफी कम करती .
शॉर्ट सर्किट और ग्राउंड दोष

ए घुमावदार शॉर्ट सर्किट तब होता है जब घुमावदारी के बीच या उसके भीतर इन्सुलेशन क्षति सामान्य पथ को बाईपास करने और एक प्रत्यक्ष लूप बनाने क शॉर्ट सर्किट अत्यधिक स्थानीय वर्तमान उत्पन्न करते हैं, बड़ी मात्रा में गर्मी का उत्पादन करते हैं जो घुमावदारी और इन्सुले ए घुमावदार जमीन दोष घुमावदार और मोटर आवास या लोहे के कोर के बीच इन्सुलेशन क्षति को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप जमीन पर वर्तम ग्राउंड दोष न केवल सामान्य मोटर संचालन को बाधित करते हैं और सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं बल्कि मोटर क्षति को भी .

3.2 यांत्रिक कारक

असर पहनें

मोटर ऑपरेशन के दौरान, बेयरिंग रोटर और रोटेशन द्वारा उत्पन्न रेडियल / अक्षीय बलों के वजन को सहन करते हैं, जिससे समय के साथ पहनना पड़त असर पहनने से रोटर विचित्रता होती है, मोटर कंपन और शोर बढ़ता है। यह मोटर के वायु अंतराल की एकरूपता को भी बाधित करता है, अतिरिक्त विद्युत चुम्बकीय नुकसान और ओवरहीटिंग उत्पन्न करता है। जब असर पहनना एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है, तो मोटर पकड़ सकती है और काम करना बंद कर सकती है। असर पहनने के आम कारणों में खराब स्नेहन, अनुचित स्थापना, अत्यधिक भार और कम गुणवत्ता वाले असर शामिल हैं.
ब्रश और कम्यूटेटर के पहनें

ब्रश और कम्यूटेटर मोटर ऑपरेशन के दौरान स्लाइडिंग संपर्क में हैं, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर घर्षण होता है। समय के साथ, ब्रश धीरे-धीरे पहनते हैं, और कम्यूटेटर सतह पहनने, खरोंच या ऑक्सीकरण विकसित करती है। अत्यधिक ब्रश पहनने से खराब संपर्क और विद्युत आर्किंग होती है, जो कम्युटेटर पहनने को और तेज करती है। कम्यूटेटर सतह को क्षति सामान्य वर्तमान कम्यूटेशन को खराब करती है, जिससे अस्थिर मोटर संचालन, कम दक्षता और यहां तक कि विफलता.
कंपन और प्रभाव

मोटर ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न कंपन और बाहरी प्रभाव भार दोनों सेवा जीवन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करते हैं। दीर्घकालिक कंपन आंतरिक मोटर घटकों जैसे ढीले बोल्ट, टूटे हुए घुमावदार लीड्स और लोहे के कोर में ढीले सिलिकॉन स्टील शीटों को ढीले, पहनन बाहरी प्रभाव (जैसे, उपकरण प्रारंभ / रोक या टकराव परिवहन के दौरान) मोटर घटकों को विकृत या नुकसान पहुंचा सकता है, सामान्य संचालन को बाधित करता है.

3.3 पर्यावरणीय कारक

तापमान

उच्च परिवेश तापमान डीसी मोटर सेवा जीवन को छोटा करने वाला एक प्रमुख कारक है। मोटर्स संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं; जब परिवेश का तापमान उच्च होता है, तो गर्मी अपव्यय गिर जाता है, जिससे आंतरिक मोटर तापमान बढ़ता है। उच्च तापमान इन्सुलेशन उम्र बढ़ने में तेजी लाता है, इन्सुलेशन प्रदर्शन को कम करता है, असर स्नेहन को खराब करता है, और बढ़ाएँ wear. उदाहरण के लिए, उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों या उच्च तापमान औद्योगिक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले डीसी मोटरों का आमतौर पर.
उच्च आर्द्रता मोटर की इन्सुलेशन सामग इस बीच, आर्द्र वातावरण धातु घटकों (जैसे, असर, कम्युटेटर और फ्रेम) के संक्षारण को तेज करता है। संक्षारक वातावरण (जैसे, रासायनिक संयंत्र या तटीय क्षेत्रों) में, संक्षारक गैसें मोटर के धातु घटकों और इन्सुलेशन सामग्री पर हमला करती हैं, जिससे घ

उच्च आर्द्रता मोटर की इन्सुलेशन सामग इस बीच, आर्द्र वातावरण धातु घटकों (जैसे, असर, कम्युटेटर और फ्रेम) के संक्षारण को तेज करता है। संक्षारक वातावरण (जैसे, रासायनिक संयंत्र या तटीय क्षेत्रों) में, संक्षारक गैसें मोटर के धातु घटकों और इन्सुलेशन सामग्री पर हमला करती हैं, जिससे घ
धूल और अशुद्धताएं

हवा में धूल, फाइबर और अन्य अशुद्धताएं मोटर में प्रवेश करती हैं और घुमावदार, कम्युटेटर और असरों की सतहों का पालन करती हैं। धूल गर्मी अपव्यय को खराब करती है, जिससे तापमान बढ़ता है; यह भी बीयरिंग्स में प्रवेश कर सकता है, पहनने को बढ़ा सकता है। कम्यूटेटर और ब्रश के लिए, संचित धूल संपर्क को बाधित करती है, विद्युत आर्किंग उत्पन्न करती है, और पहनने को तेज करती है.

4. डीसी मोटर सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए विशिष्ट उपाय

4.1 इलेक्ट्रिकल ऑपरेटिंग स्थितियों का अनुकूलन करें

स्थिर बिजली गुणवत्ता सुनिश्चित करें

मोटर जीवन पर बिजली की गुणवत्ता के प्रभाव को कम करने के लिए, बिजली आपूर्ति वोल्टेज और आवृत्ति को स्थिर करने के लिए वोल्टेज उतार-चढ़ाव और वर्तमान हार्मोनिक्स को दबाने के लिए मोटर बिजली आपूर्ति सर्किट में वोल्टेज नियामक, फ़िल्टर य महत्वपूर्ण मोटर उपकरणों के लिए, अन्य उपकरणों से हस्तक्षेप से बचने के लिए स्वतंत्र बिजली आपूर्ति सर्किट का उपय इसके अतिरिक्त, बिजली की दोषों की तुरंत पहचान और हल करने के लिए बिजली आपूर्ति प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण.
ओवरलोड ऑपरेशन से बचें

मोटर का चयन करते समय, वास्तविक दुनिया की भार स्थितियों के आधार पर वास्तविक भार आवश्यकता से अधिक या बराबर रेटेड शक्ति वाले एक मॉ संचालन के दौरान, अतिभार को रोकने के लिए भार की निगरानी करें। अतिभार सुरक्षा उपकरण (जैसे, थर्मल रिले या ओवरकरंट रिले) स्थापित करें जो अतिभार होने पर तुरंत बिजली को काट देते हैं, मोटर की रक्षा करते हैं। इस बीच, दीर्घकालिक निरंतर संचालन से बचने के लिए मोटर ऑपरेटिंग घंटों को उचित रूप से व्यवस्थित करें, जिससे मोटर को अतिगर्मी .
शॉर्ट सर्किट और ग्राउंड दोषों को रोकना

शॉर्ट सर्किट और ग्राउंड दोषों को रोकने के लिए मोटर वाइंडिंग के इन्सुलेशन परीक्षण और रखरखाव को मजबूत करना। नियमित रूप से एक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक के साथ घुमावदार इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें ताकि यह सुनिश्च नए स्थापित या लंबे समय तक निष्क्रिय मोटर्स के लिए, संचालन से पहले इन्सुलेशन परीक्षण करें। ऑपरेशन के दौरान, तेल, नमी, या अन्य पदार्थों को घुमावदार में प्रवेश करने से रोकने के लिए मोटर के आंतरिक भाग को साफ और स इसके अतिरिक्त, दोषों के मामले में जल्दी से बिजली काटने के लिए उपयुक्त सुरक्षा उपकरणों (जैसे, शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा और ग्राउंड सुरक.

4.2 यांत्रिक घटकों के रखरखाव को मजबूत करना

असर रखरखाव

असर जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित निरीक्षण और स्नेहन महत्वपूर्ण हैं। मोटर ऑपरेटिंग स्थितियों और असर प्रकार के आधार पर एक उचित स्नेहन कार्यक्रम विकसित करें, और उपयुक्त स्नेहन तेल या ग्रीस का चयन करें। असर में प्रवेश करने से अशुद्धताओं को रोकने के लिए स्नेहन के दौरान स्वच्छता सुनिश्चित करें। इस बीच, नियमित रूप से असर तापमान, कंपन और शोर की जांच करें ताकि जल्दी से जल्दी असर दोषों का पता लगाया जा सके। दोष बढ़ने से बचने के लिए पहनने, असामान्य शोर, या अन्य समस्याएं होने पर तुरंत बीयरिंग को बदलें.
ब्रश और कम्यूटेटर का रखरखाव

नियमित रूप से ब्रश पहनने का निरीक्षण करें; जब पहनना एक निश्चित सीमा तक पहुंचता है तो ब्रश को तुरंत बदलें। ब्रश को बदलते समय, सुसंगत सामग्री, आकार और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मूल ब्रश मॉडल के अनुरूप उत्पादों का उपयोग करें। स्थापना के दौरान, ब्रश और कम्यूटेटर के बीच अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने के लिए ब्रश दबाव को समायोजित करें। इसके अतिरिक्त, नियमित रूप से ऑक्साइड परतों, गंदगी और खरोंच को हटाने के लिए कम्यूटेटर सतह को साफ और पॉलिश करें, एक चिकनी सतह बनाए रखते सफाई और पॉलिशिंग के दौरान कम्यूटेटर की इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचाने से बचें.
कंपन और प्रभाव को कम करें

मोटर स्थापना के दौरान, मोटर और अन्य उपकरणों के बीच प्रतिध्वनि से बचने के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय नींव और सटीक स्थिति मोटर ऑपरेशन के दौरान कंपन संचरण को कम करने के लिए सदमे-अवशोषक उपकरणों (जैसे, सदमे-अवशोषक पैड या डैम्पर) का उपयोग करें। गंभीर प्रभाव या कंपन से बचने के लिए मोटर परिवहन और हैंडलिंग के दौरान प्रभावी सुरक्षात्मक उपाय लें। इसके अतिरिक्त, ढीले बोल्ट के कारण बढ़ते कंपन को रोकने के लिए मोटर के फास्टनिंग बोल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण और कस.

4.3 परिचालन वातावरण में सुधार

नियंत्रण परिवेश तापमान

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर उपयुक्त तापमान वातावरण में काम करता है, प्रभावी शीतलन उपाय अपनाएं। इनडोर मोटर्स के लिए, वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय को बढ़ाएं (जैसे, प्रशंसकों या वेंटिलेशन नलियों को स्थापित करें); उच्च तापमान वातावरण में मोटर्स के लिए, जबरन शीतलन विधियों (जैसे, पानी की शीतलन या तेल शीतलन) का उपयोग करें। परिवेश के तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए प्रत्यक्ष धूप या गर्मी स्रोतों के पास मोटर स्थापित करने से बचें। अच्छी गर्मी अपव्यय प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मोटर सतह से धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें.
नमी और संक्षारण सुरक्षा

आर्द्र वातावरण में उपयोग किए जाने वाले मोटरों के लिए, मोटर के आंतरिक भाग को सूखा रखने के लिए नमी-प्रूफ उपाय अपनाएं (जैसे, नमी-प्रूफ हीटर स्थापि संक्षारक वातावरण में मोटर्स के लिए, संक्षारण प्रतिरोध वाले मॉडलों का चयन करें (जैसे, स्टेनलेस स्टील के आवास या विरोधी संक् संक्षारक पदार्थों से क्षति को कम करने के लिए मोटर पर नियमित रूप से विरोधी जंग उपचार लागू करें (जैसे, पेंटिंग एंटी-जंग पेंट या संक्ष.
धूल रोकथाम और सफाई

धूल और अशुद्धियों को अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए मोटर के वायु इनलेट और आउटलेट पर धूल कवर या फ़िल्टर स्थापित करें। सतह की धूल, तेल और अन्य मलबे को हटाने के लिए मोटर को नियमित रूप से साफ करें। क्षति से बचने के लिए मोटर इंटीरियर को साफ करते समय सफाई के दौरान, सटीक घटकों (जैसे, घुमावदार और कम्युटेटर) को नुकसान से बचाएं.

4.4 नियमित निरीक्षण और रखरखाव

नियमित गश्ती निरीक्षण

मोटर की संचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच करने के लिए एक व्यापक मोटर गश्ती निरीक्षण प्रणाली विकसित करें। निरीक्षण आइटम में मोटर तापमान, कंपन, शोर, वर्तमान, वोल्टेज और घटकों की उपस्थिति शामिल हैं। गश्ती के माध्यम से, मुद्दों की तुरंत पहचान करें और दोष बढ़ने से बचाने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करें.
नियमित परीक्षण

मोटर के प्रदर्शन का पूरी तरह से आकलन करने के लिए मोटर पर नियमित विद्युत प्रदर्शन परीक्षण, जैसे इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, डीसी प्रतिरोध परी ये परीक्षण संभावित समस्याओं (जैसे, घुमावदार शॉर्ट सर्किट, ग्राउंड दोष, या इंटर-टर्न दोष) का पता लगाने में मदद करते हैं और मोटर रखरखा.
समय पर मरम्मत और घटक प्रतिस्थापन

दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त मोटर घटकों को तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित करें। मरम्मत के दौरान, मरम्मत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोटर की तकनीकी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। अन्य मोटर भागों को क्षति होने से बचाने के लिए तुरंत अपरिवर्तनीय घटकों को बदलें। भविष्य के रखरखाव और प्रबंधन का समर्थन करने के लिए विस्तृत मोटर रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखें.

5. केस स्टडीज

5.1 मामला 1: एक कारखाने में डीसी मोटर सेवा जीवन का विस्तार करना

एक कारखाने की उत्पादन कार्यशाला ने कन्वेयर बेल्ट चलाने के लिए कई डीसी मोटर्स का उपयोग किया। इससे पहले, अपर्याप्त रखरखाव के कारण, औसत मोटर सेवा जीवन केवल 1-2 वर्ष था। लगातार प्रतिस्थापन ने उत्पादन लागत में वृद्धि की और कार्यक्रमों में व्यवधान किया। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, कारखाने ने निम्नलिखित उपायों को लागू किया:

बिजली आपूर्ति वोल्टेज को स्थिर करने और वर्तमान हार्मोनिक्स को कम करने के लिए स्थापित वोल्टेज नियामक और.
अतिभार से बचने के लिए कुछ असंगत मोटर्स को प्रतिस्थापित करने के लिए मोटर भार का पुनः मूल्यांकन किया.
एक नियमित रखरखाव प्रणाली की स्थापना: मासिक स्नेहक असर, निरीक्षण ब्रश और कम्यूटेटर पहनने के लिए तिमाही, और तुरंत पहने गए घटकों को .
कम परिवेश के तापमान के लिए निकास प्रशंसकों को स्थापित करके कार्यशाला वेंटिलेशन में सुधार.
धूल के प्रवेश को रोकने के लिए नियमित मोटर सफाई और धूल की रोकथाम.

इन उपायों को लागू करने के बाद, कारखाने के डीसी मोटर्स का औसत सेवा जीवन 3-4 वर्ष तक बढ़ गया, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आई और दक्षत.

5.2 मामला 2: इलेक्ट्रिक वाहन में डीसी मोटर का रखरखाव

एक इलेक्ट्रिक वाहन में एक डीसी मोटर ने उपयोग की अवधि के बाद कम शक्ति और बढ़ी हुई शोर प्रदर्शित की। निरीक्षण में गंभीर असर पहनने, ब्रश और कम्यूटेटर के मध्यम पहनने और घुमावदार इन्सुलेशन प्रतिरोध में कमी का पता चला। निम्नलिखित रखरखाव उपाय किए गए थे:

पहने गए असरों को बदल दिया और नए लोगों को पूरी तरह से स्नेहन दिया.
प्रतिस्थापित ब्रश और पॉलिश / कम्यूटेटर सतह को साफ किया.
इन्सुलेशन प्रतिरोध को बहाल करने के लिए घुमावदारों के लिए लागू इन्सुलेशन उपचार.
स्थिर बिजली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोटर की बिजली आपूर्ति प्रणाली का निरीक्षण और समायोज.

रखरखाव के बाद, मोटर के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ: बिजली बहाल की गई थी, शोर कम हो गया था, और सेवा जीवन प्रभावी ढंग से बढ.

6. निष्कर्ष

डीसी मोटर्स का सेवा जीवन विद्युत, यांत्रिक और पर्यावरणीय कारकों सहित कई कारकों से व्यापक रूप से प्रभावित होता है। डीसी मोटर सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, कई दृष्टिकोणों से उपाय किए जाने चाहिएः विद्युत संचालन स्थितियों का अनुकूलन करना, यांत्रिक घटकों के .

स्थिर बिजली की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, अतिभार से बचना और शॉर्ट सर्किट / ग्राउंड दोषों को रोकना जैसे उपाय सेवा जीवन पर विद्युत बीयरिंग, ब्रश और कम्यूटेटर के रखरखाव को मजबूत करना और कंपन / प्रभाव को कम करना यांत्रिक घटकों के जीवन को बढ़ाता है। परिवेश के तापमान को नियंत्रित करना, नमी / जंग को रोकना और धूल की रोकथाम / सफाई को लागू करना परिचालन वातावरण में सुधार करत नियमित गश्ती, परीक्षण और घटकों की समय पर मरम्मत / प्रतिस्थापन मुद्दों की तुरंत पहचान और हल करने में मदद करती है, सामान्य मोटर संचालन.

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, डीसी मोटर्स की विशिष्ट उपयोग की स्थितियों और संचालन वातावरण के आधार पर व्यक्तिगत रख सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रभावी उपायों को अपनाकर उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है, उत्पादन लागत कम किया जा सकत निरंतर तकनीकी प्रगति के साथ, अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों और विधियों को डीसी मोटर रखरखाव और सेवा जीवन विस्तार पर लागू किया जाएगा, .