एयर शावर स्मोक एग्जॉस्ट फैन क्लीन रूम और ऑयल फ्यूम प्यूरिफिकेशन के बीच समन्वय स्थापित करके उत्पादन वातावरण की सुरक्षा कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं?

खाद्य प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण और दवा उत्पादन जैसे उद्योगों में, जहाँ स्वच्छता की उच्च आवश्यकता होती है, उत्पादन के कुछ चरणों में न केवल स्वच्छ कमरों में धूल रहित वातावरण बनाए रखना आवश्यक होता है, बल्कि तेल के धुएं जैसे प्रदूषक भी उत्पन्न होते हैं (उदाहरण के लिए, खाद्य पदार्थों को पकाना, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग आदि)। स्वच्छ कमरों में शुद्धिकरण के एक महत्वपूर्ण माध्यम के रूप में, उत्पादन वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एयर शावर और धुआं निकास पंखों का समन्वित संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, तेल के धुएं से एयर शावर के शुद्धिकरण प्रभाव में बाधा और निम्न गुणवत्ता वाले धुएं के निकास जैसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं। तो, उत्पादन वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एयर शावर और धुआं निकास पंखे स्वच्छ कमरे और तेल के धुएं के शुद्धिकरण के बीच समन्वय कैसे स्थापित कर सकते हैं?

समन्वित संचालन के मूल तर्क और कार्यान्वयन दृष्टिकोण

क्लीन रूम और ऑयल फ्यूम प्यूरिफिकेशन के बीच समन्वय स्थापित करने के लिए एयर शावर स्मोक एग्जॉस्ट फैन का मूल सिद्धांत "ज़ोनल प्यूरिफिकेशन + एयर फ्लो कोऑर्डिनेशन + इंटेलिजेंट रेगुलेशन" की संयुक्त योजना को अपनाना है। यह योजना न केवल कर्मियों/सामग्रियों पर एयर शावर के धूल-मुक्त पूर्व-उपचार प्रभाव को सुनिश्चित करती है, बल्कि स्मोक एग्जॉस्ट फैन द्वारा उत्पादन ऑयल फ्यूम के कुशल संग्रहण और शुद्धिकरण की भी गारंटी देती है। साथ ही, यह दोनों के एयर फ्लो के बीच परस्पर हस्तक्षेप से भी बचाती है, और अंततः क्लीन रूम पर्यावरण मानकों को पूरा करने और ऑयल फ्यूम उत्सर्जन के अनुरूप दोहरे लक्ष्यों को प्राप्त करती है। विशेष रूप से, इसे निम्नलिखित तीन पहलुओं से बढ़ावा दिया जा सकता है:

1. सिस्टम लेआउट और वायु प्रवाह संगठन को अनुकूलित करें

एयर शावर और धुआं निकालने वाले पंखों के बीच वायु प्रवाह में व्यवधान समन्वय प्रभाव को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है, इसलिए स्थानिक लेआउट और वायु प्रवाह की दिशा के पहलुओं से वैज्ञानिक डिजाइन किया जाना चाहिए। लेआउट के संदर्भ में, धुआं निकालने वाले पंखे के वायु प्रवेश द्वार को तेल के धुएं के उत्पादन स्रोत (जैसे बेकिंग ओवन, वेल्डिंग स्टेशन) के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए ताकि "निकट संग्रह" पैटर्न बन सके, जिससे स्वच्छ कक्ष में तेल के धुएं के प्रसार का मार्ग कम हो सके; एयर शावर को स्वच्छ कक्ष के प्रवेश द्वार पर एक स्वतंत्र चैनल में स्थापित किया जाना चाहिए, चैनल के दोनों सिरों पर सीलबंद दरवाजे होने चाहिए ताकि धुआं निकालने वाले पंखे और एयर शावर के वायु प्रवाह के बीच संवहन से बचा जा सके। वायु प्रवाह की दिशा के संदर्भ में, एयर शावर को "ऊपर से नीचे" ऊर्ध्वाधर वायु आपूर्ति मोड अपनाना चाहिए, जो उच्च दक्षता वाले HEPA फिल्टर के माध्यम से स्वच्छ हवा को बाहर निकालता है ताकि कर्मियों/सामग्रियों की सतह पर मौजूद धूल को प्रभावी ढंग से साफ किया जा सके। हवा को पुनः प्राप्त किया जाता है और वापसी वायु आउटलेट के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है ताकि एक बंद-लूप चक्र बन सके; धुआँ निकास पंखा "पार्श्व चूषण + नीचे की ओर निकास" के संयुक्त मोड को अपनाता है, जो नकारात्मक दबाव का उपयोग करके तेल के धुएं को सटीक रूप से अंदर खींचता है, जिससे तेल के धुएं का वायु-छिद्र क्षेत्र में ऊपर की ओर प्रसार नहीं होता है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संपूर्ण स्वच्छ कक्ष सूक्ष्म सकारात्मक दबाव वाले वातावरण में हो और धुआँ निकास पंखे का संग्रहण क्षेत्र सूक्ष्म नकारात्मक दबाव वाले वातावरण में हो, जिससे दबाव अंतर के माध्यम से एक वायु अवरोध बनता है और तेल के धुएं को स्वच्छ कक्ष में प्रवेश करने से रोका जा सके।

2. शुद्धिकरण के तकनीकी मापदंडों का मिलान करें

उत्पादन परिदृश्य में प्रदूषण के स्तर के अनुसार एयर शावर और धुआं निकास पंखों की शुद्धिकरण क्षमता का सटीक मिलान आवश्यक है, ताकि मापदंडों के असंगत होने से शुद्धिकरण प्रभाव में कमी न आए। एयर शावर के लिए, क्लीन रूम के स्वच्छता स्तर (जैसे क्लास 100, क्लास 1000, क्लास 10000) के अनुसार उपयुक्त HEPA फिल्टर ग्रेड (जैसे H13, H14 ग्रेड) का चयन किया जाना चाहिए। साथ ही, धूल हटाने के लिए पर्याप्त शुद्धिकरण बल सुनिश्चित करने हेतु वायु आपूर्ति की गति 20-30 मीटर/सेकंड पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और पर्याप्त शुद्धिकरण सुनिश्चित करने के लिए एयर शावर का समय 10-30 सेकंड निर्धारित किया जाना चाहिए। धुआं निकालने वाले पंखों के लिए, तेल के धुएं की संरचना (जैसे तेल के कण, कार्बनिक अपशिष्ट गैस) के अनुसार उपयुक्त शुद्धिकरण तकनीक का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि "इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना + सक्रिय कार्बन सोखना" की संयुक्त प्रक्रिया अपनाना: सबसे पहले, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने वाले उपकरण के माध्यम से तेल के धुएं में मौजूद तेल के कणों को हटाना (हटाने की दक्षता 95% से अधिक हो सकती है), फिर सक्रिय कार्बन सोखने वाले उपकरण के माध्यम से कार्बनिक अपशिष्ट गैस और गंध को शुद्ध करना ताकि उत्सर्जित गैस "वायु प्रदूषकों के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" को पूरा करे। इसके अलावा, तेल के धुएं की मात्रा के अनुसार धुआं निकालने वाले पंखे की वायु मात्रा का उचित चयन किया जाना चाहिए। आमतौर पर, तेल का धुआं उत्पन्न करने वाले प्रत्येक उपकरण के लिए 1000-2000 घन मीटर/घंटा की वायु मात्रा आवश्यक होती है ताकि अपर्याप्त वायु मात्रा के कारण तेल का धुआं बाहर न निकले।

3. एक बुद्धिमान विनियमन प्रणाली का निर्माण करें

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न तेल धुएं की मात्रा और कर्मियों के प्रवेश और निकास की आवृत्ति में गतिशील रूप से परिवर्तन होता रहता है। केवल निश्चित मापदंडों के साथ संचालन करके स्थिर समन्वय प्रभाव बनाए रखना कठिन है, इसलिए गतिशील अनुकूलन प्राप्त करने के लिए एक बुद्धिमान विनियमन प्रणाली का निर्माण आवश्यक है। यह प्रणाली सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में डेटा एकत्र कर सकती है: सफाई कक्ष में धूल सांद्रता सेंसर और वायु दाब सेंसर लगाकर स्वच्छता और वायु दाब में वास्तविक समय में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी की जाती है; तेल धुएं के उत्पादन क्षेत्र में तेल धुएं की सांद्रता सेंसर लगाकर तेल धुएं की सांद्रता की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है; वायु रोधक चैनल में कर्मियों के प्रवेश और निकास की स्थिति की निगरानी के लिए कर्मियों के प्रेरण सेंसर लगाए जाते हैं। इन आंकड़ों के आधार पर, बुद्धिमान प्रणाली उपकरण संचालन मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है: जब कर्मी वायु रोधक में प्रवेश करते हैं, तो प्रणाली स्वचालित रूप से वायु रोधक कार्यक्रम शुरू करती है और कर्मियों की संख्या के अनुसार वायु आपूर्ति की मात्रा को समायोजित करती है; जब तेल धुएं की सांद्रता बढ़ती है, तो प्रणाली स्वचालित रूप से वायु की मात्रा और धुआं निकास पंखे के इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने वाले वोल्टेज को बढ़ाकर तेल धुएं के संग्रहण और शुद्धिकरण क्षमता को बढ़ाती है। जब क्लीन रूम में वायु दाब निर्धारित मान से कम होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एयर शावर के रिटर्न एयर अनुपात को समायोजित करके स्वच्छ हवा की आपूर्ति करता है और सूक्ष्म धनात्मक दाब वाला वातावरण बनाए रखता है। साथ ही, सिस्टम में फॉल्ट अलार्म फ़ंक्शन भी सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब HEPA फ़िल्टर जाम हो जाता है या धुआँ निकालने वाले पंखे की शुद्धिकरण क्षमता कम हो जाती है, तो यह कर्मचारियों को रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए समय पर अलार्म सिग्नल भेजकर सिस्टम के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

मुख्य सहायता: दैनिक संचालन और रखरखाव प्रबंधन

इसके अतिरिक्त, दैनिक संचालन और रखरखाव प्रबंधन भी समन्वय सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एयर शावर के HEPA फिल्टर का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन (आमतौर पर हर 6-12 महीने में) आवश्यक है, और धूल जमा होने से बचने के लिए एयर शावर के वायु आपूर्ति चैनल और वापसी वायु निकास की नियमित सफाई करनी चाहिए; साथ ही, तेल के धुएं के शुद्धिकरण की दक्षता में कमी न आए, इसके लिए धुएं को बाहर निकालने वाले पंखे के इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने वाले उपकरण और सक्रिय कार्बन फिल्टर स्क्रीन की नियमित सफाई और प्रतिस्थापन करना चाहिए (इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण की सफाई हर 1-2 महीने में और सक्रिय कार्बन फिल्टर स्क्रीन की प्रतिस्थापन हर 3-6 महीने में)। इसके साथ ही, उपकरण संचालन मापदंडों, रखरखाव समय और अन्य जानकारी को रिकॉर्ड करने के लिए एक संचालन और रखरखाव खाता स्थापित करना आवश्यक है, जो सिस्टम के अनुकूलन के लिए डेटा सहायता प्रदान करता है।

सारांश

संक्षेप में, एयर शावर स्मोक एग्जॉस्ट फैन का समन्वित संचालन केवल उपकरणों का सरल संयोजन नहीं है। लेआउट अनुकूलन, पैरामीटर मिलान, बुद्धिमान विनियमन और मानकीकृत संचालन एवं रखरखाव के व्यापक समन्वय के माध्यम से ही हम न केवल क्लीन रूम के धूल-मुक्त वातावरण को सुनिश्चित कर सकते हैं, बल्कि तेल के धुएं के अनुरूप शुद्धिकरण और उत्सर्जन को भी प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पादन वातावरण की सुरक्षा की दोहरी गारंटी मिलती है।

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