מחיר העלות של מנוע AC אינו ערך קבוע, אלא נקבע על ידי ארבעה ממדי ליבה: סכמת תכנון, חומרי ליבה, תהליך ייצור וגודל אצווה. הגורמים הספציפיים תחת כל ממד משפיעים ישירות על הרכב העלות.
להלן פירוט מפורט של גורמי השפעה מרכזיים שיסייעו להבין את מהות ההבדלים בעלויות:

1. עלות חומר הליבה: מהווה 60% -80% מהעלות הכוללת, והיא אבן הפינה של העלות
"עלות החומרה" של מנועים מתמקדת בעיקר בשלוש קטגוריות של חומרים: מוליכים, מגנטיים ומבניים. בחירת החומרים וכמותם קובעים ישירות את העלות הבסיסית, וההבדל בעלות החומר יכול להגיע לפי מספר רב תחת מפרטים/דרישות ביצועים שונות.

חומרים מוליכים (סליל סטטור, חוט מוליך): 1. חומר: סליל נחושת טהורה (מוליכות גבוהה, הפסדים נמוכים, עלות גבוהה) לעומת סליל אלומיניום (עלות נמוכה יותר ב-30%-50%, אך יעילות נמוכה וחימום קל); קוטר/אורך חוט: ככל שההספק גבוה יותר, כך קוטר חוט הלילי עבה וארוך יותר, וכתוצאה מכך עלייה בשימוש בנחושת/אלומיניום ועלייה שנתית בעלות.

חומרים מגנטיים (ליבת סטטור, ליבת רוטור):
דרגת פלדת סיליקון: פלדת סיליקון גבוהה (כגון 35W300, חדירות מגנטית גבוהה, אובדן ברזל נמוך, משמשת למנועים בעלי יעילות גבוהה, בעלות גבוהה ב-20% -40% מפלדת סיליקון רגילה) בהשוואה לפלדת סיליקון רגילה; צפיפות הערימה: ככל ששכבות הליבה הדוקות יותר (מה שמפחית את ההתנגדות המגנטית), כך רמת הקושי בעיבוד ודרישות ניצול החומר גבוהות יותר, וכתוצאה מכך עלייה קלה בעלות.

חומרים מבניים (מארז, כיסוי קצה, מיסבים, ציר): חומר מארז: מארז אלומיניום (קל משקל, עמיד בפני קורוזיה, יקר ב-15% -30% מברזל יצוק, משמש למנועים קטנים/חיצוניים) לעומת מארז ברזל יצוק (בעל חוזק גבוה, עלות נמוכה, משמש למנועים תעשייתיים בינוניים וגדולים); דרגת מיסב: מיסבי חריץ עמוק רגילים (עלות נמוכה) לעומת מיסבים מדויקים (כגון מותגי SKF ו-NSK, עם חיי שירות ארוכים, רעש נמוך ועלייה בעלות של יותר מ-50%);

חומר פיר: פלדה 45 # (מנוע רגיל) לעומת סגסוגת פלדה (מנוע עומס גבוה, עלות גבוהה ב-30%).

2. דרישות תכנון וביצועים: קביעת 'כיוון הקצאת העלויות'
מטרות התכנון של מנועים, כגון הספק, יעילות, מהירות ורמת הגנה, משפיעות ישירות על בחירת החומרים ומורכבות התהליך, והן הכוח המניע המרכזי להבדלת עלויות.

כוח ומהירות
ככל שההספק גבוה יותר, כך הסליל עבה יותר, כך ליבת הברזל גדולה יותר (מה שמגדיל את שטח השדה המגנטי), וכך נדרשים רכיבים מבניים חזקים יותר (העומדים במומנט גדול יותר). צריכת החומר והמפרטים עולים באופן סינכרוני, והעלות מראה "צמיחה מדורג" (לדוגמה, עלות מנוע של 11 קילוואט היא פי 5-8 בערך מזו של מנוע של 1.5 קילוואט, במקום מכפיל הספק פשוט).
מהירות מיוחדת: מנועים במהירות גבוהה (כגון 10000 סל"ד ומעלה) דורשים אופטימיזציה של איזון דינמי של הרוטור ושימוש בחומרי בידוד עמידים לטמפרטורות גבוהות (כגון פוליאימיד), בעוד שמנועים במהירות נמוכה ובמומנט גבוה דורשים מבני הפחתה נוספים או קוטרי רוטור, מה שיגדיל את עלויות התכנון והחומרים.

רמת יעילות
מנוע יעיל רגיל (כגון IE1): יכול להשתמש ביריעות פלדת סיליקון רגילות ובפיתולי אלומיניום, עם הפסדי ברזל ונחושת גבוהים ועלות נמוכה;
מנועים יעילים/יעילים במיוחד (IE3/IE4): נדרשים יריעות פלדת סיליקון באיכות גבוהה, סלילי נחושת טהורה, מבנה ליבה אופטימלי מברזל (להפחתת הפסדים מגנטיים), ואפילו תוספת של מגנטים קבועים (כגון מנועים סינכרוניים בעלי מגנט קבוע). העלות גבוהה ב-30% -60% ממנועי IE1, אך צריכת האנרגיה לטווח ארוך נמוכה יותר (משתמשי הקצה מוכנים יותר לשלם עבור יעילות גבוהה).

הגנה והסתגלות סביבתית
הגנה בסיסית (IP23): מגנה רק מפני עצמים זרים מוצקים, בעלת מבנה פשוט ועלות נמוכה;
הגנה גבוהה (IP54/IP65): נדרשים אטמים נוספים, מיסבים עמידים למים, מכסי קצה אטומים לאבק ואפילו ציפויים מיוחדים (נגד קורוזיה), וכתוצאה מכך עלייה של 15% -30% בעלויות (עבור סביבות חיצוניות, לחות או מאובקות כגון מנועי משאבות מים ומנועי מאוורר).

דרישות פונקציונליות מיוחדות
אם נדרש "ויסות מהירות תדר משתנה" (מותאם לממיר התדר), יש צורך לייעל את בידוד הסליל (עמיד בפני פגיעות מתח בתדר גבוה) ולהגדיל את התרמיסטור (הגנה מפני התחממות יתר);
אם נדרש "חסין פיצוץ" (עבור תרחישים כימיים), יש להשתמש במארזים חסיני פיצוץ ובמבנים נטולי ניצוצות, דבר שיכול להכפיל או אף להגדיל את העלות של עיצובים מיוחדים כאלה.

3. תהליך הייצור וקנה המידה: השפעה על 'יעילות עלות יחידה'
אותה סכמת תכנון, מורכבות תהליך הייצור וגודל האצווה ישפיעו ישירות על הערך הסופי של "עלות היחידה".
מורכבות תהליך הייצור
רמת אוטומציה: מכונות ליפוף אוטומטיות המשמשות במפעלים גדולים (יעילות גבוהה, שיעור גריטה נמוך, השקעה ראשונית גבוהה בציוד, אך עלות יחידה נמוכה לאחר ייצור המוני) לעומת ליפוף ידני בבתי מלאכה קטנים (שיעור גריטה גבוה, יעילות נמוכה, עלות יחידה גבוהה יותר ב-20%-40%);
דרישות עיבוד שבבי מדויק: איזון דינמי של הרוטור (מנועים במהירות גבוהה דורשים "איזון דינמי דו-צדדי", יקר ב-30% מאיזון רגיל), למינציה של ליבת ברזל (ריתוך בלייזר לעומת מסמרות רגילות, הראשונה יקרה יותר אך יציבה מבחינה מבנית);
תהליך בדיקה: בדיקה מלאה (מדידת יעילות, עליית טמפרטורה ובידוד של כל יחידה, עם עלייה של 5%-10% בעלות) לעומת בדיקת דגימה (מדידת פרמטרים בסיסיים בלבד, בעלות נמוכה אך סיכון איכות גבוה).
אצווה ייצור (אפקט קנה מידה)

ייצור בקנה מידה גדול (כגון יותר מ-10,000 יחידות): ניתן לרכוש חומרים בכמויות גדולות (עם כוח מיקוח חזק, מה שמפחית את עלויות החומר ב-10% -20%), שיתוף בעלויות התבנית נמוך (כגון תבניות יציקת מעטפת, ככל שהאצווה גדולה יותר, כך שיתוף בעלויות התבנית ליחידה קטן יותר), ועלויות היחידה מופחתות משמעותית;
אצווה קטנה/התאמה אישית (כגון פחות מ-100 יחידות): כמות רכש החומרים קטנה (ללא כוח מיקוח), ויש צורך להתאים את קו הייצור בנפרד (עם עלויות גבוהות של החלפת תהליכים). עלות היחידה גבוהה ב-30% -50% מזו של אצווה גדולה (לדוגמה, התאמה אישית של מנוע כוח מיוחד עשויה לעלות פי שניים מהדגם הסטנדרטי).