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Dans le contexte de la transformation de la production industrielle vers une production plus écologique et intelligente, les moteurs, véritables « cœurs névralgiques » de nombreux équipements, voient leur modernisation technologique directement liée à l'efficacité de la production, à la consommation d'énergie et au respect des normes environnementales. Parmi eux, les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie, grâce à leurs performances nettement supérieures, ont progressivement supplanté les moteurs traditionnels pour devenir la norme sur le marché, et sont même considérés comme un moteur essentiel de la modernisation industrielle. Ce phénomène s'explique par l'impulsion donnée par les politiques publiques, la création de valeur grâce aux avancées technologiques et, surtout, par la satisfaction du besoin fondamental des entreprises en matière de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.
L'impulsion politique et la pression environnementale ont solidement établi les bases de la popularisation des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie. Face à la crise énergétique mondiale et à la proposition d'objectifs de « double neutralité carbone », les pays du monde entier ont progressivement intégré les moteurs à faible consommation d'énergie à leurs priorités. La Chine a clairement stipulé qu'à partir de 2023, les moteurs asynchrones triphasés basse tension dont l'efficacité énergétique est inférieure au niveau 1 seraient totalement éliminés, et que des subventions seraient accordées aux entreprises achetant des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie. Des régions comme l'Union européenne et les États-Unis ont également introduit des normes strictes d'efficacité énergétique pour les moteurs, obligeant les entreprises à moderniser leurs équipements. Pour les entreprises industrielles, l'utilisation de moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie n'est plus une option, mais une nécessité pour se conformer aux réglementations environnementales et éviter les risques liés aux politiques publiques. Prenons l'exemple d'une grande entreprise chimique : après avoir remplacé 200 moteurs traditionnels dans son atelier par des modèles à haut rendement et à faible consommation d'énergie, ses émissions annuelles de carbone ont été réduites de 800 tonnes. Cette mesure répond non seulement aux exigences locales en matière de protection de l'environnement, mais lui a également valu le prix gouvernemental de la production verte.
L'amélioration des performances permise par les avancées technologiques permet aux moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie de réaliser un double bénéfice : réduction des coûts et gain d'efficacité. Comparés aux moteurs traditionnels, ces moteurs ont connu un bond qualitatif en matière d'efficacité de conversion d'énergie grâce à des procédés techniques tels que l'optimisation des matériaux du noyau de fer, l'amélioration des structures d'enroulement et le renforcement de la précision de fabrication. Les données montrent que le rendement énergétique des moteurs ordinaires se situe généralement entre 75 % et 85 %, tandis que celui des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie peut dépasser 90 %, et même excéder 95 % pour les moteurs à très haut rendement. Pour les équipements industriels dont la durée de fonctionnement annuelle dépasse 8 000 heures, les économies d'énergie réalisées grâce à cette différence de rendement sont extrêmement importantes. L'expérience d'une usine de traitement de pièces automobiles démontre qu'après le remplacement des moteurs de la ligne de production par des modèles à haut rendement et à faible consommation d'énergie, la consommation électrique journalière d'un seul équipement est passée de 120 kWh à 95 kWh. Sur la base de 500 équipements dans l'usine, les coûts d'électricité annuels peuvent être économisés de près de 4 millions de yuans. Parallèlement, les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie présentent des pertes par enroulement réduites et des températures de fonctionnement plus stables. Leur durée de vie est généralement de 3 à 5 ans supérieure à celle des moteurs traditionnels, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et de remplacement des équipements.
S'adaptant aux exigences de la production intelligente, le moteur est devenu un élément central de l'automatisation industrielle. La transformation intelligente est au cœur de la modernisation industrielle, et les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie, grâce à leur excellente contrôlabilité et compatibilité, s'intègrent parfaitement aux équipements de pointe tels que les robots industriels et les lignes de production intelligentes. Les moteurs traditionnels présentent un temps de réponse et un temps de réponse à la charge trop longs, ce qui les rend inadaptés aux exigences de la fabrication de précision. En revanche, associés à des systèmes de contrôle par variateur de fréquence, les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie permettent une régulation précise de la vitesse, avec une erreur inférieure à ±1 tr/min. Ils conviennent ainsi aux applications de haute précision telles que le soudage de composants électroniques et l'usinage de pièces de précision. De plus, certains moteurs haut de gamme intègrent des capteurs et des modules de transmission de données, permettant un retour d'information en temps réel sur l'état de fonctionnement. Ces données facilitent la gestion des équipements et la maintenance prédictive, et contribuent à la construction d'usines intelligentes. Après qu'une entreprise de production de batteries à énergie nouvelle a adopté une ligne de production intelligente entraînée par des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie, le taux de qualification des produits est passé de 96 % à 99,2 % et l'efficacité de la production a augmenté de 30 %, ce qui reflète pleinement son rôle central dans la modernisation intelligente.
Couvrant de multiples applications industrielles et favorisant la transformation énergétique de l'ensemble de la chaîne industrielle, les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie présentent une adaptabilité exceptionnelle. Ils trouvent des applications aussi bien dans les industries traditionnelles comme la construction mécanique et l'impression et la teinture textile que dans les secteurs émergents tels que les énergies nouvelles et la biomédecine. Dans les équipements courants comme les ventilateurs et les pompes à eau, leur remplacement par des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie permet de réduire la consommation énergétique globale de 20 à 30 %. Sur les lignes de production de véhicules à énergies nouvelles, la précision de contrôle de ces moteurs garantit la régularité de l'assemblage des batteries. Dans le domaine médical, leur faible niveau sonore et leurs faibles vibrations répondent aux exigences de fonctionnement des instruments de précision. Cette adaptabilité à l'ensemble de l'industrie favorise la généralisation des moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie, contribuant ainsi à l'amélioration de l'efficacité énergétique de toute la chaîne industrielle et créant un effet d'entraînement positif.
En résumé, si les moteurs à haut rendement et à faible consommation d'énergie peuvent devenir le principal moteur de la modernisation industrielle, c'est essentiellement parce que leurs nombreux avantages en matière de conformité réglementaire, de maîtrise des coûts, d'adaptation technique et autres aspects correspondent parfaitement aux besoins fondamentaux de la transformation industrielle. Grâce à l'innovation continue dans les technologies de fabrication des moteurs, ces derniers évolueront vers des modèles « plus efficaces, plus intelligents et plus miniaturisés », favorisant ainsi la transformation en profondeur de la production industrielle vers une production plus verte et plus intelligente, et contribuant activement à la modernisation industrielle mondiale.
