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La qualité de la maintenance des extracteurs de fumée des sas de décontamination détermine directement la stabilité de leur efficacité de purification et leur durée de vie. La plupart des entreprises subissent un vieillissement prématuré des équipements ou une défaillance de la purification en raison d'une maintenance dispersée et de priorités mal définies. Un système de maintenance efficace doit privilégier une maintenance hiérarchisée, une mise en œuvre périodique et une gestion spécialisée des composants clés, et élaborer des plans ciblés en fonction des spécificités fonctionnelles des différents composants. Voici les détails :
La mise en place d'un système de maintenance à quatre niveaux – inspection quotidienne, maintenance hebdomadaire, révision mensuelle et réparation majeure trimestrielle – en constitue le fondement. Les inspections quotidiennes sont effectuées par les opérateurs d'atelier, qui vérifient le bruit de fonctionnement de l'équipement, l'état des voyants et l'absence d'odeur anormale au niveau de l'orifice d'échappement avant chaque mise en marche. En cas d'anomalie, la machine est immédiatement arrêtée. La maintenance hebdomadaire est réalisée par des techniciens spécialisés, qui se concentrent sur le nettoyage des composants sujets à l'accumulation de saletés. Les révisions mensuelles nécessitent le démontage des composants clés afin de contrôler leur usure. Les réparations majeures trimestrielles impliquent un étalonnage complet des performances en collaboration avec le fabricant. Ce système permet une détection précoce des risques et une prise en charge rapide des pannes. Les statistiques montrent que la durée de vie des équipements bénéficiant de cette maintenance à quatre niveaux est supérieure de plus de 30 % à celle des équipements dont la maintenance est irrégulière, et que le taux de panne est réduit de 60 %.
Le système de filtration est essentiel à la maintenance, et les priorités et les cycles de maintenance varient considérablement selon les filtres. Le filtre à air primaire (monté à l'avant) retient principalement les poussières de grande taille et les vapeurs d'huile. Il est sujet au colmatage, ce qui entraîne une réduction du débit d'air. Il doit être nettoyé quotidiennement à l'air comprimé (pression ≤ 0,3 MPa), démonté et nettoyé chaque semaine avec un détergent neutre, puis remplacé après 1 à 2 mois d'utilisation. Le filtre HEPA haute efficacité assure une purification fine et ne peut être nettoyé. Il doit être contrôlé par un manomètre différentiel et remplacé immédiatement lorsque la pression différentielle est ≥ 250 Pa. En conditions normales d'utilisation, le cycle de remplacement est de 3 à 6 mois, et doit être réduit à 1 à 2 mois dans les ateliers agroalimentaires présentant une forte concentration de vapeurs d'huile. Le filtre de séparation des vapeurs d'huile est un composant spécifique aux industries agroalimentaires et de la restauration. Il convient d'essuyer quotidiennement les résidus huileux en surface et de les faire tremper dans de l'eau chaude alcaline chaque semaine afin d'éviter que ces résidus ne se solidifient et n'obstruent les mailles, ce qui affecterait l'efficacité de l'évacuation des fumées. Lors de la maintenance, il est impératif de couper l'alimentation électrique avant de remplacer le filtre et de bien fixer le joint en caoutchouc lors de l'installation d'un nouveau filtre afin d'éviter les fuites d'air et les dysfonctionnements de la purification.
L'entretien du système d'alimentation (ventilateur, moteur) est essentiel au bon fonctionnement de l'équipement. La turbine du ventilateur est sujette à l'accumulation de vapeurs d'huile et de poussière ; il est donc nécessaire de la démonter et de l'inspecter tous les mois, puis de la nettoyer avec une brosse douce et de l'alcool ou un détergent neutre. En cas d'encrassement important de la turbine, un équilibrage dynamique est requis pour éviter les vibrations et les bruits anormaux en fonctionnement. Le palier du moteur est une pièce d'usure importante. Il convient d'ajouter de la graisse haute température tous les mois (graisse N32 recommandée pour les moteurs tournant à 1 450 tr/min ou plus). L'usure du palier doit être contrôlée par démontage tous les six mois. Le palier doit être remplacé immédiatement si son jeu dépasse 0,1 mm ou en cas de blocage lors de la rotation. Les borniers du moteur doivent être inspectés tous les mois et les vis de connexion doivent être resserrées à l'aide d'un tournevis afin d'éviter les mauvais contacts et la surchauffe du moteur dus à un desserrage. De plus, le joint d'étanchéité au niveau de la jonction entre la sortie d'air du ventilateur et le conduit de fumée est sujet au vieillissement ; il convient donc de l'inspecter tous les trimestres et de le remplacer à temps en cas de fissures ou de déformation afin d'éviter les fuites de vapeurs d'huile.
L'entretien du système de commande électrique et des composants structurels est primordial. Les boutons et voyants du panneau de commande doivent être inspectés quotidiennement. Si un bouton est bloqué, nettoyer les contacts avec de l'alcool anhydre. Si les voyants ne s'allument pas, remplacer les ampoules par des modèles identiques. Les contacts des contacteurs et relais du boîtier de commande doivent être polis mensuellement avec du papier de verre fin afin d'éliminer la couche d'oxyde. Il est nécessaire de les remplacer lorsque l'usure des contacts dépasse 0,5 mm. Le dispositif de verrouillage des portes est un élément essentiel de la sécurité. Son fonctionnement doit être testé chaque semaine. Si une porte latérale peut être ouverte lorsque l'autre est ouverte, la position du contacteur magnétique de porte doit être ajustée ou le contacteur de fin de course remplacé. Concernant les composants structurels, le boîtier en acier inoxydable 304 doit être nettoyé quotidiennement avec un chiffon humide et désinfecté chaque semaine avec de l'alcool à 75 % dans les ateliers pharmaceutiques. Les buses étant sujettes au colmatage, leurs orifices doivent être débouchés quotidiennement avec une aiguille fine afin de garantir une sortie d'air uniforme. Les boulons d'ancrage des équipements doivent être inspectés et resserrés tous les mois afin d'éviter tout déplacement des équipements causé par les vibrations de fonctionnement.
Lors des opérations de maintenance, un suivi détaillé doit être établi pour consigner la durée, le contenu, les composants remplacés et les opérateurs, afin de faciliter la traçabilité de l'état de fonctionnement des équipements. Par ailleurs, les priorités de maintenance doivent être adaptées aux spécificités de chaque secteur d'activité. Par exemple, les ateliers chimiques doivent renforcer les contrôles anticorrosion et tester la corrosion de surface des équipements avec du papier pH tous les mois ; les ateliers électroniques doivent quant à eux améliorer la protection électrostatique et vérifier la résistance de mise à la terre des équipements tous les trimestres afin de garantir une valeur ≤ 4 Ω. En résumé, la maintenance des extracteurs de fumées de sas de décontamination doit abandonner le principe de « privilégier l'utilisation à la maintenance ». En clarifiant les responsabilités et les cycles grâce à un système à quatre niveaux et en mettant en œuvre une maintenance spécialisée pour les systèmes de filtration, d'alimentation, électriques et autres, l'efficacité de la purification est garantie, la durée de vie des équipements est optimisée et le coût global d'utilisation est réduit.
