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En tant que « cœur » d'un purificateur d'air, les indicateurs de performance clés de son moteur déterminent directement l'efficacité de la purification, le niveau sonore, la consommation d'énergie et la durée de vie. Ces indicateurs peuvent être classés selon les catégories suivantes, chacune ayant un impact crucial sur l'expérience utilisateur.
Le premier est le indicateur de volume d'air et de pression d'air, qui est le paramètre clé pour mesurer la capacité du moteur à assurer la circulation de l'air. Le volume d'air désigne le volume d'air que le moteur peut fournir par unité de temps, généralement mesuré en mètres cubes par heure (m³/h) ; la pression d'air désigne la capacité du moteur à surmonter la résistance du tamis filtrant et à favoriser le flux d'air, mesurée en pascals (Pa). Pendant le processus de purification, un volume d'air suffisant permet à l'air de traverser le tamis filtrant plus rapidement, assurant ainsi la fréquence de la circulation de l'air intérieur. Par exemple, un purificateur d'air d'un volume d'air de 300 m³/h peut filtrer l'air d'une pièce d'environ 50 m² 3 à 4 fois par heure, améliorant ainsi considérablement la vitesse de purification. De même, une pression d'air suffisante peut empêcher une chute brutale du volume d'air due à la résistance accrue de l'air causée par l'accumulation de poussière sur le tamis filtrant au fil du temps, garantissant ainsi une efficacité de purification continue. Si le volume d'air du moteur est insuffisant, la portée de la purification sera limitée et les polluants dans les coins seront difficiles à éliminer. une pression d'air insuffisante peut entraîner le problème d'une « chute brutale du volume d'air après une résistance accrue de l'air », affectant l'effet d'utilisation à long terme.
Le deuxième est le capacité de contrôle du bruit, un indicateur étroitement lié au confort de vie des utilisateurs. Le bruit généré par le moteur en fonctionnement provient principalement des frottements mécaniques, des turbulences de l'air et des vibrations électromagnétiques, généralement mesurés en décibels (dB). Un moteur de haute qualité peut produire un bruit aussi faible que 25 dB ou moins à faible vitesse, ce qui est proche du bruit ambiant d'une bibliothèque. Le niveau sonore influence directement les scénarios d'utilisation. Par exemple, un bruit trop élevé du moteur d'un purificateur d'air utilisé dans une chambre (supérieur à 40 dB) perturbera le sommeil ; dans un bureau, un bruit excessif distraira également les personnes travaillant. Le contrôle du bruit du moteur repose sur la conception de roulements de précision (notamment l'utilisation de roulements à billes silencieux pour réduire les frottements), la structure optimisée des conduits d'air (pour réduire le bruit des turbulences de l'air) et la technologie d'équilibrage dynamique du stator et du rotor (pour réduire le bruit des vibrations). Ces détails techniques déterminent ensemble le silence de fonctionnement du moteur.
Troisièmement, c'est le taux d'efficacité énergétique, qui est le rapport entre le volume d'air refoulé par le moteur et sa consommation électrique (unité : m³/(h·W)), est un indicateur clé pour mesurer les performances d'économie d'énergie du moteur. Un moteur avec un rendement énergétique élevé consomme moins d'énergie pour le même volume d'air. Par exemple, comparé à un moteur avec un rendement énergétique de 5 m³/(h·W), un moteur avec un rendement énergétique de 8 m³/(h·W) permet d'économiser environ 2 kWh d'électricité par jour pour un volume d'air de 400 m³/h, ce qui peut réduire considérablement les dépenses d'électricité à long terme. Parallèlement, un moteur de faible puissance génère moins de chaleur, ce qui peut réduire la charge de dissipation thermique du corps de la machine et prolonger la durée de vie de l'ensemble de l'appareil. Il est particulièrement adapté aux scénarios nécessitant un fonctionnement continu 24 h/24 (comme l'élimination du formaldéhyde dans les maisons récemment rénovées et la purification pendant les périodes d'allergies).
Enfin, il y a stabilité et durée de vie, qui sont principalement liés aux matériaux, à la fabrication et à la conception du moteur. Les moteurs de haute qualité adoptent généralement des bobinages entièrement en cuivre (avec une bonne conductivité électrique et un faible dégagement de chaleur), des matériaux isolants résistants aux hautes températures (capables de supporter des températures supérieures à 120 °C) et sont équipés de dispositifs de protection contre les surintensités et la surchauffe, qui peuvent prévenir les dommages lors de fluctuations de tension ou d'un fonctionnement prolongé. La durée de vie d'un moteur est généralement mesurée par le temps de fonctionnement cumulé. La durée de vie d'un moteur ordinaire est d'environ 5 000 à 8 000 heures, tandis que celle d'un moteur équipé de composants de haute qualité peut dépasser 10 000 heures. Un moteur dont la stabilité est insuffisante peut présenter des problèmes tels qu'un arrêt brutal en cours de fonctionnement et un volume d'air instable, ce qui non seulement affecte la continuité de la purification, mais peut également augmenter les coûts de maintenance en raison de pannes fréquentes. Une durée de vie plus courte oblige les utilisateurs à remplacer le moteur plus tôt, augmentant ainsi son coût d'utilisation.
En résumé, le volume et la pression d'air, le contrôle du bruit, le rendement énergétique, la stabilité et la durée de vie du moteur d'un purificateur d'air constituent ses principaux critères de performance. Lors du choix d'un purificateur d'air, l'utilisateur peut évaluer les performances du moteur en vérifiant les paramètres du produit (valeur CADR, niveau sonore en décibels et classe d'efficacité énergétique) et en prenant en compte la marque du moteur (par exemple, les marques professionnelles comme Zhi Pu et AUX), afin de sélectionner un produit offrant une bonne purification et une excellente expérience utilisateur.
