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La calidad del mantenimiento de los extractores de humos de ducha de aire determina directamente la estabilidad de su eficiencia de purificación y su vida útil. La mayoría de las empresas sufren el envejecimiento prematuro de sus equipos o fallos de purificación debido a la dispersión de las tareas de mantenimiento y a la falta de claridad en las prioridades. Un sistema de mantenimiento científico debe centrarse en el mantenimiento jerárquico, la implementación periódica y la gestión especializada de los componentes clave, y formular planes específicos basados en las diferencias funcionales de los distintos componentes. Los detalles son los siguientes:
El establecimiento de un sistema de mantenimiento de cuatro niveles de "inspección diaria - mantenimiento semanal - revisión mensual - reparación mayor trimestral" es la base. Las inspecciones diarias son realizadas por los operadores del taller, quienes verifican el sonido de funcionamiento del equipo, el estado de la luz indicadora y si hay algún olor extraño en el puerto de escape de humos antes de encender la máquina todos los días, y la apagan inmediatamente si encuentran alguna anomalía. El mantenimiento semanal es realizado por especialistas en equipos, centrándose en la limpieza de los componentes propensos a la acumulación de suciedad. Las revisiones mensuales requieren desmontar los componentes clave para verificar el desgaste. Las reparaciones mayores trimestrales implican una calibración integral del rendimiento conjunta con el fabricante del equipo. Este sistema puede lograr la "detección temprana de peligros ocultos y el manejo temprano de fallas". Las estadísticas muestran que la vida útil de los equipos con el mantenimiento de cuatro niveles implementado es más de un 30% más larga que la de los equipos con mantenimiento disperso, y la tasa de fallas se reduce en un 60%.
El sistema de filtración es fundamental para el mantenimiento, y existen diferencias significativas en las prioridades y los ciclos de mantenimiento entre los distintos filtros. El filtro de aire primario (montado en la parte frontal) intercepta principalmente partículas grandes de polvo y humos de aceite, que son propensas a obstruirse y reducir el volumen de aire. Debe ser soplado con aire comprimido (presión ≤ 0,3 MPa) diariamente, desmontado y limpiado con detergente neutro cada semana, y reemplazado después de 1-2 meses de uso. El filtro HEPA de alta eficiencia es responsable de la purificación fina y no se puede limpiar. Debe ser monitoreado por un manómetro de presión diferencial y reemplazado inmediatamente cuando la presión diferencial sea ≥ 250 Pa. En condiciones normales de trabajo, el ciclo de reemplazo es de 3 a 6 meses, y debe acortarse a 1-2 meses en talleres de alimentos con alta concentración de humos de aceite. La red de separación de humos de aceite es un componente exclusivo para las industrias alimentaria y de catering. La suciedad superficial de aceite debe limpiarse a diario y remojarse en agua alcalina caliente semanalmente para evitar que la suciedad se solidifique y obstruya los orificios de la malla, lo que afecta la eficiencia del extractor de humos. Durante el mantenimiento, es importante desconectar la alimentación antes de reemplazar el filtro y asegurar firmemente la tira de goma de sellado al instalar un filtro nuevo para evitar fugas de aire y fallos de purificación.
El mantenimiento del sistema de potencia (ventilador, motor) está directamente relacionado con el funcionamiento estable del equipo. El impulsor del ventilador es propenso a acumular humos y polvo de aceite, por lo que debe desmontarse e inspeccionarse mensualmente, y limpiarse con un cepillo suave mezclado con alcohol o detergente neutro. Si el impulsor está muy sucio, es necesario corregir el equilibrio dinámico para evitar vibraciones y ruidos anormales durante el funcionamiento. El rodamiento del motor es una pieza clave propensa al desgaste. Se recomienda aplicar grasa de alta temperatura mensualmente (la grasa n.° N32 se selecciona para motores con una velocidad ≥ 1450 r/min). El desgaste del rodamiento debe inspeccionarse mediante el desmontaje cada seis meses, y el rodamiento debe reemplazarse inmediatamente cuando la holgura supere los 0,1 mm o se note una sensación de atascamiento durante la rotación. Los bloques de terminales del motor deben inspeccionarse mensualmente y los tornillos del cableado deben apretarse con un destornillador para evitar un mal contacto y la quema del motor por aflojamiento. Además, la junta de sellado en la conexión entre la salida de aire del ventilador y el tubo de humos es propensa al envejecimiento, por lo que debe inspeccionarse cada trimestre y reemplazarse a tiempo si hay grietas o deformaciones para evitar fugas de humos de aceite.
El mantenimiento del sistema de control eléctrico y los componentes estructurales es fundamental. Los botones y las luces indicadoras del panel de control deben inspeccionarse diariamente. Si los botones están atascados, limpie los contactos con alcohol anhidro; si las luces indicadoras no se encienden, reemplace las bombillas del mismo modelo a tiempo. Los contactores y relés de la caja de control deben pulirse con papel de lija fino mensualmente para eliminar la capa de óxido y reemplazarse cuando el desgaste supere los 0,5 mm. El dispositivo de enclavamiento de la puerta es fundamental para la seguridad. Su función de enclavamiento debe comprobarse semanalmente. Si una puerta lateral se abre cuando la otra está abierta, ajuste la posición del interruptor magnético de la puerta o reemplace el interruptor de recorrido. En el caso de los componentes estructurales, la carcasa de acero inoxidable 304 debe limpiarse con un paño húmedo a diario y desinfectarse con alcohol al 75 % semanalmente en los talleres farmacéuticos. Las boquillas son propensas a obstruirse, por lo que deben destaparse con una aguja fina a diario para garantizar una salida de aire uniforme. Los pernos de anclaje del equipo deben inspeccionarse y apretarse cada mes para evitar el desplazamiento del equipo causado por la vibración de funcionamiento.
Durante el proceso de mantenimiento, se debe establecer un registro detallado para registrar el tiempo de mantenimiento, el contenido, los componentes reemplazados y los operadores en cada ocasión, a fin de facilitar el seguimiento del estado de funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, las prioridades de mantenimiento deben ajustarse según las diferencias de la industria. Por ejemplo, los talleres químicos deben aumentar las inspecciones anticorrosivas y comprobar la corrosión superficial del equipo con papel de prueba de pH mensualmente; los talleres electrónicos deben reforzar la protección electrostática y comprobar la resistencia de la conexión a tierra del equipo trimestralmente para garantizar que sea ≤ 4 Ω. En resumen, el mantenimiento de los extractores de humos de ducha de aire debe abandonar el concepto de "valorar el uso sobre el mantenimiento". Al aclarar las responsabilidades y los ciclos a través del sistema de cuatro niveles e implementar un mantenimiento especializado para los sistemas de filtración, energía, electricidad y otros, se puede garantizar el efecto de purificación, a la vez que se maximiza la vida útil del equipo y se reduce el costo total de uso.
