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Im Zuge der Transformation der Industrieproduktion hin zu „grüner und intelligenter“ Technologie stehen Motoren als „Energiekern“ verschiedenster Anlagen in direktem Zusammenhang mit Produktionseffizienz, Energieverbrauch und Umweltschutzstandards. Hocheffiziente und energiesparende Motoren haben sich aufgrund ihrer deutlichen Leistungsvorteile zunehmend als Marktführer etabliert und die traditionellen Motoren verdrängt. Sie gelten sogar als zentraler Treiber der industriellen Modernisierung. Hinter dieser Entwicklung stehen politische Vorgaben, die Wertsteigerung durch technologische Durchbrüche und vor allem die Erfüllung des zentralen Bedarfs von Unternehmen an Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Politische Anreize und der Druck des Umweltschutzes haben eine solide Grundlage für die Verbreitung hocheffizienter und energiesparender Motoren geschaffen. Angesichts der globalen Energiekrise und der vorgeschlagenen Klimaziele haben Länder weltweit energiesparende Motoren sukzessive in ihre Förderprogramme aufgenommen. China hat klar festgelegt, dass ab 2023 Niederspannungs-Drehstrom-Asynchronmotoren mit einer Energieeffizienz unterhalb von Stufe 1 vollständig vom Markt genommen werden und gleichzeitig Unternehmen, die hocheffiziente und energiesparende Motoren erwerben, Subventionen erhalten. Regionen wie die Europäische Union und die Vereinigten Staaten haben ebenfalls strenge Energieeffizienzstandards für Motoren eingeführt und Unternehmen damit zur Modernisierung ihrer Anlagen verpflichtet. Für Industrieunternehmen ist der Einsatz hocheffizienter und energiesparender Motoren keine Option mehr, sondern eine Notwendigkeit, um Umweltauflagen zu erfüllen und politische Risiken zu vermeiden. Ein großes Chemieunternehmen hat beispielsweise 200 herkömmliche Motoren in seiner Werkstatt durch hocheffiziente und energiesparende Modelle ersetzt und dadurch seine jährlichen CO₂-Emissionen um 800 Tonnen reduziert. Damit erfüllt das Unternehmen nicht nur die lokalen Umweltschutzauflagen, sondern wurde auch mit dem Umweltpreis der Regierung ausgezeichnet.
Die durch technologische Fortschritte erzielte Leistungssteigerung ermöglicht es hocheffizienten und energiesparenden Motoren, den doppelten Nutzen von Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren haben hocheffiziente und energiesparende Motoren durch technische Maßnahmen wie die Optimierung der Eisenkernmaterialien, die Verbesserung der Wicklungsstrukturen und die Erhöhung der Fertigungspräzision einen qualitativen Sprung in der Energieumwandlungseffizienz erreicht. Daten zeigen, dass die Energieeffizienz herkömmlicher Motoren im Allgemeinen zwischen 75 % und 85 % liegt, während die von hocheffizienten und energiesparenden Motoren über 90 % und die von ultrahocheffizienten Motoren sogar über 95 % erreichen kann. Für Industrieanlagen mit einer jährlichen Betriebsdauer von mehr als 8.000 Stunden ist der durch diesen Effizienzunterschied erzielte Energieeinsparungseffekt extrem signifikant. Die Praxis in einem Automobilzulieferbetrieb zeigt, dass nach dem Austausch der Motoren in der Produktionslinie durch hocheffiziente und energiesparende Modelle der tägliche Stromverbrauch einer einzelnen Anlage von 120 kWh auf 95 kWh sank. Auf Basis von 500 Anlagen im Werk lassen sich die jährlichen Stromkosten um fast 4 Millionen Yuan senken. Gleichzeitig weisen hocheffiziente und energiesparende Motoren geringere Wicklungsverluste und stabilere Betriebstemperaturen auf und haben in der Regel eine um 3–5 Jahre längere Lebensdauer als herkömmliche Motoren. Dies reduziert die Kosten für Wartung und Austausch der Anlagen erheblich.
Um den Anforderungen intelligenter Produktion gerecht zu werden, hat sich der Motor zum zentralen Element der industriellen Automatisierung entwickelt. Intelligente Transformation ist der Kern der modernen industriellen Modernisierung, und hocheffiziente und energiesparende Motoren eignen sich dank ihrer guten Regelbarkeit und Kompatibilität ideal für fortschrittliche Anlagen wie Industrieroboter und intelligente Produktionslinien. Herkömmliche Motoren weisen Verzögerungen in der Drehzahlregelung und im Lastansprechverhalten auf, was die Anforderungen der Präzisionsfertigung erschwert. Durch die Kombination von hocheffizienten und energiesparenden Motoren mit Frequenzumrichtern lässt sich jedoch eine präzise Drehzahlregelung mit einer Abweichung von maximal ±1 U/min erreichen. Dies ist ideal für hochpräzise Anwendungen wie das Schweißen elektronischer Bauteile und die Bearbeitung von Präzisionsteilen. Darüber hinaus sind einige High-End-Motoren mit Sensoren und Datenübertragungsmodulen ausgestattet. Diese ermöglichen die Echtzeit-Rückmeldung des Betriebszustands, liefern Daten für das Anlagenmanagement und die vorausschauende Wartung und tragen so zum Aufbau intelligenter Fabriken bei. Nachdem ein Unternehmen zur Herstellung von Batterien für neue Energien eine intelligente Produktionslinie mit hocheffizienten und energiesparenden Motoren eingeführt hatte, stieg die Produktqualifizierungsrate von 96 % auf 99,2 % und die Produktionseffizienz um 30 %, was seine zentrale Rolle bei der intelligenten Modernisierung deutlich widerspiegelt.
Hocheffiziente und energiesparende Motoren decken vielfältige Anwendungsszenarien ab und fördern die Energiewende entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Anpassungsfähigkeit aus. Ob in traditionellen Branchen wie dem Maschinenbau und der Textilindustrie oder in Zukunftsfeldern wie der erneuerbaren Energiewirtschaft und der Biomedizin – ihre Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Bei Standardgeräten wie Ventilatoren und Wasserpumpen kann der Energieverbrauch durch den Einsatz hocheffizienter und energiesparender Motoren um 20–30 % gesenkt werden. In der Produktion von Elektrofahrzeugen gewährleistet die präzise Steuerung dieser Motoren die gleichbleibende Qualität der Batteriemontage. In der Medizintechnik erfüllen ihre geräusch- und vibrationsarmen Eigenschaften die Anforderungen an Präzisionsinstrumente. Diese branchenübergreifende Anwendbarkeit ermöglicht die Verbreitung hocheffizienter und energiesparender Motoren und treibt die Energieeffizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette voran – ein ganzheitlicher Verbesserungseffekt, der sich wie ein einzelner Schritt auf das gesamte System auswirkt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hocheffiziente und energiesparende Motoren zum zentralen Treiber der industriellen Modernisierung werden können, weil ihre umfassenden Vorteile in Bezug auf Richtlinienkonformität, Kostenkontrolle, technische Anpassungsfähigkeit und andere Aspekte optimal mit den Kernbedürfnissen der industriellen Transformation übereinstimmen. Dank kontinuierlicher Innovationen in der Motorenfertigungstechnologie werden sich hocheffiziente und energiesparende Motoren zukünftig in Richtung „effizienter, intelligenter und miniaturisierter“ weiterentwickeln und so die tiefgreifende Transformation der industriellen Produktion hin zu mehr Nachhaltigkeit und Intelligenz weiter vorantreiben und der globalen industriellen Modernisierung kontinuierlich neue Impulse verleihen.
