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Die Wartungsqualität von Rauchabsauganlagen bestimmt unmittelbar deren Reinigungsleistung und Lebensdauer. Die meisten Unternehmen leiden unter vorzeitiger Gerätealterung oder Reinigungsausfällen aufgrund unkoordinierter Wartungsarbeiten und unklarer Prioritäten. Ein wissenschaftliches Wartungssystem sollte sich auf „hierarchische Wartung, regelmäßige Durchführung und spezialisiertes Management von Schlüsselkomponenten“ konzentrieren und zielgerichtete Pläne auf Basis der funktionalen Unterschiede der einzelnen Komponenten entwickeln. Die Details sind wie folgt:
Die Grundlage bildet ein vierstufiges Wartungssystem: „Tägliche Inspektion – Wöchentliche Wartung – Monatliche Generalüberholung – Vierteljährliche Hauptreparatur“. Die täglichen Inspektionen werden von Werkstattmitarbeitern durchgeführt. Diese prüfen vor jedem Maschinenstart Betriebsgeräusche, den Status der Kontrollleuchten und den Rauchabzug auf ungewöhnliche Gerüche. Bei Auffälligkeiten wird die Maschine sofort abgeschaltet. Die wöchentliche Wartung erfolgt durch Fachkräfte, die sich auf die Reinigung von schmutzanfälligen Bauteilen konzentrieren. Die monatliche Generalüberholung beinhaltet die Demontage wichtiger Komponenten zur Verschleißprüfung. Vierteljährliche Hauptreparaturen umfassen eine gemeinsame, umfassende Leistungskalibrierung mit dem Gerätehersteller. Dieses System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Gefahren und die frühzeitige Behebung von Störungen. Statistiken belegen, dass die Lebensdauer von Geräten mit diesem vierstufigen Wartungssystem um mehr als 30 % länger ist als die von Geräten mit unregelmäßiger Wartung. Zudem sinkt die Ausfallrate um 60 %.
Das Filtersystem ist der Kern der Wartung, wobei sich die Wartungsprioritäten und -zyklen je nach Filter deutlich unterscheiden. Der primäre Luftfilter (vorderseitig montiert) fängt hauptsächlich groben Staub und Öldämpfe ab, der leicht verstopfen und dadurch den Luftdurchsatz verringern kann. Er muss täglich mit Druckluft (Druck ≤ 0,3 MPa) durchgeblasen, wöchentlich demontiert und mit einem neutralen Reinigungsmittel gereinigt und nach 1–2 Monaten ausgetauscht werden. Der HEPA-Hochleistungsfilter dient der Feinstaubreinigung und kann nicht gereinigt werden. Er muss mit einem Differenzdruckmessgerät überwacht und bei einem Differenzdruck von ≥ 250 Pa umgehend ausgetauscht werden. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt der Austauschzyklus 3–6 Monate und sollte in Lebensmittelbetrieben mit hoher Öldämpfekonzentration auf 1–2 Monate verkürzt werden. Das Öldämpfe-Abscheidenetz ist eine spezielle Komponente für die Lebensmittel- und Gastronomiebranche. Die Oberfläche des Filters sollte täglich von Ölresten befreit und wöchentlich in heißem, alkalischem Wasser eingeweicht werden, um ein Verhärten der Ölreste und ein Verstopfen der Filtermaschen zu verhindern, was die Rauchabzugsleistung beeinträchtigt. Bei Wartungsarbeiten ist zu beachten, dass vor dem Filterwechsel die Stromzufuhr unterbrochen werden muss. Die Dichtungsgummidichtung muss beim Einbau eines neuen Filters fest anliegen, um Luftleckagen und Reinigungsstörungen zu vermeiden.
Die Wartung des Antriebssystems (Ventilator, Motor) ist für den stabilen Betrieb der Anlage von direkter Bedeutung. Das Lüfterrad neigt zur Ansammlung von Öldämpfen und Staub und muss daher monatlich demontiert, überprüft und mit einer weichen Bürste und Alkohol oder einem neutralen Reinigungsmittel gereinigt werden. Bei starker Verschmutzung des Laufrads ist eine dynamische Auswuchtung erforderlich, um Vibrationen und ungewöhnliche Betriebsgeräusche zu vermeiden. Das Motorlager ist ein verschleißanfälliges Bauteil. Monatlich sollte Hochtemperaturfett nachgefüllt werden (für Motoren mit einer Drehzahl ≥ 1450 U/min wird Fett Nr. N32 verwendet). Der Lagerverschleiß sollte alle sechs Monate durch Demontage überprüft werden. Das Lager muss umgehend ausgetauscht werden, wenn das Lagerspiel 0,1 mm überschreitet oder ein Blockieren beim Drehen spürbar ist. Die Motorklemmen sollten monatlich überprüft und die Anschlussschrauben mit einem Schraubendreher festgezogen werden, um Kontaktprobleme und durch Lockerung verursachte Motorschäden zu vermeiden. Darüber hinaus unterliegt die Dichtung an der Verbindung zwischen dem Luftauslass des Ventilators und dem Rauchrohr einer Alterung. Daher sollte sie vierteljährlich überprüft und bei Rissen oder Verformungen rechtzeitig ausgetauscht werden, um das Austreten von Öldämpfen zu vermeiden.
Die Instandhaltung der elektrischen Steuerung und der Bauteile ist unerlässlich. Die Tasten und Kontrollleuchten des Bedienfelds sind täglich zu überprüfen. Klemmen die Tasten, reinigen Sie die Kontakte mit wasserfreiem Alkohol; leuchten die Kontrollleuchten nicht, tauschen Sie die Glühbirnen des gleichen Typs umgehend aus. Die Kontakte der Schütze und Relais im Schaltschrank sind monatlich mit feinem Schleifpapier zu polieren, um die Oxidschicht zu entfernen, und auszutauschen, sobald der Kontaktverschleiß 0,5 mm überschreitet. Die Türverriegelung ist von zentraler Bedeutung für die Sicherheit. Ihre Funktion ist wöchentlich zu prüfen. Lässt sich eine Tür öffnen, obwohl die andere geöffnet ist, justieren Sie den Türmagnetschalter oder tauschen Sie den Endschalter aus. Das Gehäuse aus Edelstahl 304 ist täglich mit einem feuchten Tuch abzuwischen und in pharmazeutischen Werkstätten wöchentlich mit 75%igem Alkohol zu desinfizieren. Düsen neigen zum Verstopfen; reinigen Sie daher die Düsenöffnungen täglich mit einer feinen Nadel, um einen gleichmäßigen Luftaustritt zu gewährleisten. Die Verankerungsbolzen der Ausrüstung sollten monatlich überprüft und nachgezogen werden, um eine durch Betriebsschwingungen verursachte Verschiebung der Ausrüstung zu verhindern.
Während der Wartung sollte ein detailliertes Protokoll geführt werden, in dem Wartungszeitpunkt, -inhalt, ausgetauschte Komponenten und die beteiligten Bediener jedes Mal erfasst werden, um die Nachverfolgung des Betriebszustands der Anlage zu erleichtern. Gleichzeitig sollten die Wartungsprioritäten an die branchenspezifischen Gegebenheiten angepasst werden. Beispielsweise müssen Chemieanlagen die Korrosionsschutzprüfungen intensivieren und die Oberflächenkorrosion der Anlagen monatlich mit pH-Testpapier prüfen; Elektronikanlagen müssen den elektrostatischen Schutz verstärken und den Erdungswiderstand der Anlagen vierteljährlich prüfen, um sicherzustellen, dass er ≤ 4 Ω beträgt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Wartung von Rauchabsauganlagen das Prinzip „Nutzung vor Wartung“ aufgegeben werden sollte. Durch die Klärung von Verantwortlichkeiten und Zyklen mithilfe eines vierstufigen Systems und die Durchführung spezialisierter Wartungsarbeiten für Filtration, Stromversorgung, elektrische Systeme und andere Komponenten kann die Reinigungswirkung gewährleistet, die Lebensdauer der Anlagen maximiert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
